为什么沾锡机焊接时间不宜过长？
集成电路应倒数一步焊接，电烙钢要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路插座，焊好插座后再把集成电路插上去。合成石玻纤板动焊锡机焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。排线沾锡机焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
现代产品产对排线沾锡机加工出来的产品要求越来越高，不仅要扭线平整，广州双头沾锡机厂家，沾锡均匀光滑，还有的产品要求线尾全沾及线尾沾锡，那么我们就这些要求可能出现的问题来逐一解决。
线尾全沾锡是指剥皮扭线完成后，线芯全部沾锡处理。尾部全沾常遇到的情况有①沾锡不饱满，即接近胶皮部分有细微尾沾满锡。②锡沾满了，但胶皮、收缩了。③沾满后用显微镜外观测试，发现不光滑、中间有间隙、锡尖、大头等情况。
线尾沾锡是指剥皮扭线完成后，线芯按长度沾锡处理。沾锡常遇到的情况有①沾锡长度偏差。②长度沾锡后用显微镜外观测试，发现不光滑、中间有间隙、锡尖、大头等情况。
自动沾锡机出现发热情况如何处理
自动沾锡机轴承内外圈不均衡，是导致发热的原因之一。机座和端盖是单独加工的，有时候会有两个端盖上的轴承孔不共轴。要是轴承内外圈不均衡，会导致和内外圈相刮削，使摩擦扩大而发热。另外，装配不良、端盖上螺钉松紧不匀、止口上有灰尘及污物等，也可能使内外圈不均衡。如无其他原因，广州双头沾锡机厂，将机口擦净重装，螺钉按对角顺序逐个旋紧。
自动沾锡机润滑油过多或过少，也是导致发热的原因。轴承使用长久，内部润滑油就会慢慢减少，以至润滑不足，摩擦损耗就会增加，使轴承发热，长久缺油运作会导致轴承损坏。加油过多或油质过稠，也能造成轴承过热。另外，润滑油混入硬粒杂质，轴承没有清洗干净，或用脏油清洗轴承，使轴承内留有砂粒和铁屑等，都会增加轴承的机械摩擦，使轴承发热，广州双头裁线沾锡机，而且因为杂质的***使轴承易损坏。
沾锡机很多人一定都是了解的，主要是用于线束加工。现如今有多家企业又在使用全自动沾锡机，这也就证明这款设备确实好用。没有在使用全自动沾锡机设备的企业多少也是会对全自动沾锡机有所担忧，真是因为对这款设备不够了解，才会有这样的想法。
1、超前的生产率:因为各作业***融合在一条直线上，减少了单条电子线制造時间，生产能力令人的比传统型号提升了一倍，做到7000条/钟头(100长之内)。
2、超前的结构设计:摆脱全自动沾锡机传统全自动机动性作业步骤合理布局，将裁线、剥皮、打端、扭线高度融合在一条直线上。也就是说一条龙完成，广州双头沾锡机，不用跟环节***操作。
3、结构平稳，应用成本低:因为合理减少了传统作业全过程中各***大跨距相互配合作业，使齿轮传动磨合减少，不平稳要素大幅度降低。结构的简化使事后检修成本费大幅度降低。这一和上述的结构设计是有直接关系的效果。
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