二、网状毛翅（龟裂纹）
外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
产生原因如下：（1）压铸模腔表面有裂纹；（2）压铸模预热不均匀。
三、冷隔
外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。
产生原因如下：（1）两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；（2）浇注温度或压铸模温度偏低；（3）浇道位置不对或流路过长；（4）填充速度低。
2.10浇口杯一定要慢慢地充满。铁水充满浇口杯，有利于铸件的补缩，压裂砂石英砂生产温度，预防铸件产生缩孔、缩松缺陷。慢慢充满浇口杯也有利于***铁液的气体的排出，消除铸件的气孔缺陷。所以浇注工不应当节省这点铁水，它对铸件的质量是好处满满的。2.11浇注速度的影响：对于薄壁铸件或者叶片很薄的缸体来说要快浇，压裂砂石英砂质量标准，并且要高温铁水进行浇注。例如PM4缸体，由于叶片长而薄，薄处仅有2mm，所以浇注此类缸体时必须高温、快速度，大兴安岭地区压裂砂石英砂，否则铸件容易不成型。对于薄壁铸件，一般还要在第二包铁水以后再浇注。这是因为、二包铁水，由于大包和浇包都是冷包，并且大包内层可能还含有未完全干透的水汽，会使包中的铁水温度不断降低，所以为确保铸件质量，薄壁铸件应尽量放在第三包以后浇注。
1.1.3 稀土在球铁中的作用 稀土能促进镁合金的球化效果（球化率和球的圆整度），它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视，这也是国内外球化剂中都包含稀土的主要原因之一。
在铸件中有些元素能***和阻碍石墨球化，这些元素即所谓的球化干扰元素，压裂砂石英砂的背景，干扰元素分为两类，一是消耗球化元素型干扰元素，它们与镁、稀土生成MgS、MgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等，使球化元素降低从而***了球状石墨形成；另一类是晶间偏析型干扰元素，包括锡、锑、、铜、钛、铝等在共晶结晶时，这些元素富集在晶界，促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨，球化干扰元素原子量越大，其干扰作用越强，现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量，当这些元素含量小于临界含量时，并不能形成畸变石墨。
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