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山西螺旋焊管机组讲述焊接前预热的目的
（1）预热可以减慢焊接后的冷却速度，使氢在焊缝金属中扩散而逸出，避免氢引起的开裂。还可以减少焊缝和热影响区的硬化程度，以提高焊接接头的抗裂性。
（2）预热可减少焊接应力。均匀的局部预热或整体预热会降低焊机之间的焊接区温度（也称为温度梯度）。这样，一方面减小了焊接应力，另一方面减小了焊接应变率，从而避免了焊接裂纹。
（3）预热可降低焊接结构的结合程度，直缝焊管设备公司，特别是降低角接点的结合程度，减少裂纹的发生，使预热温度升高。
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直缝钢管焊接质量控制技巧
直缝钢管的质量控制只有在生产操作中才能安全进行，也是保证操作人员人身安全的必然因素。应用领域主要在大跨度电网工程、建筑钢结构工程、电力及特高压输配电工程、机械工程、跨海桥梁、桥梁、(火车站、机场、体育场钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道、道路建设等配套设施。
1、按焊接工艺规程检查焊丝、焊剂规格是否正确，防止焊丝、焊剂使用不当，造成焊接质量事故。
2. 监督焊接环境。当焊接环境不佳时(温度低于0℃，相对湿度大于90%)，焊接前应采取相应措施。
3、焊前检查坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度、错位等是否符合工艺要求。
4、埋弧自动内外焊工艺选择的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
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直缝钢管预焊常见问题处理措施：
1 错边。这是预焊中常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：
（1）开口缝调整不到位
（2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；
（3）预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；
（1）进出口辊道的位置不对；
（2）环形架中心不对；
（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；
（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；
（5）开口缝宽在150mm 以上）；
（6）液压系统压力波动所致。
2 背面焊瘤、烧穿。背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，直缝焊管设备报价，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；
（2）成型不好，圆度偏差大
（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，直缝焊管设备销售，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。
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