电力内外涂覆钢管涂料在涂装过程中，工程质量常常会呈现一个现象，便是涂层咬底，部分地区起泡，乃至是底层漆膜丢失附出力。引起此现象的原因是：
（1）涂层的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料表层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆；含松香的树脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂装醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使基层涂膜咬起。
（2）涂层未干透就涂装下一道涂料。如过磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。
（3）在涂装面漆或下道漆时，选择过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。
电力内外涂覆钢管使用寿命延长到3-5倍。电力内外涂覆钢管特点及流程，其导热系数为：比其它早年常用的管道防腐资料低很多，防腐***进步４~９倍。再有是其吸水率很低，约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是因为3PE泡沫的闭孔率高达９2%导致。
低导热系数和低吸水率，加之防腐层和表面防水功用好的高密度聚乙烯或玻璃钢珍爱壳，旋转了古板地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的环境，大大增进了供热管道的整体热消，热网热损失为2%，小于海外10%的规范乞请。
防腐，绝缘功用好，使用寿命长。目前国内外防腐层应用效果评价非常好，对其使用中产生的缺陷报道的甚少。报道的缺点主要有、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段。
3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层两者之间的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而明显改善了各自的性能。
因此，3PE防腐层又是理想的电力内外涂覆钢管外防护层。据部门检测，目前，电力内外涂覆钢管，在我国***管网均采用了3PE外防腐涂层，国外也多采用管线此技术。加强级电力内外涂覆钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的***的防腐技术。
有些项目的实施需要大量的石油电力内外涂覆钢管螺旋燃气管道作为输送介质。电力内外涂覆钢管的聚乙烯三层结构防护层又称作三层PE（3PE），无机硬质保温层:耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，电力内外涂覆钢管是指经过防腐工艺加工的处理方法。
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