氢氧化钙设备-宋陵矿山环保氢氧化钙设备-分选氢氧化钙设备

       熟石灰生产线主要应用于大中型石灰石加工，即把原料经过系列化加工从而得到理想的成品，需要用到的主要组成部件有：

       1、重型破碎机，主要作用就是对石灰石进行破碎，氢氧化钙设备，也是整道熟石灰生产线的主要工序，在机器内部安装有锤片以及衬板，具备较强的硬度与性，原料进入机器之后可以得到快速处理，效率较高。

       2、筛分设备，在熟石灰生产线上的作用主要是把破碎机加工后的成品进行细分，然后经过输送装置把成品输送至不同的位置，较大的继续返回破碎机进行加工。

       当然，根据用户加工要求的不同，熟石灰生产线的配置也会存在差异，如有疑问，欢迎咨询巩义市宋陵矿山机械有限公司。

      氢氧化钙设备中消化器的选购要求：
      一，设备质量要好。检验石灰消化器质量可以从原材料使用状况、加工制作细节、生产效率、成品效果等进行综合评判，一般来讲，设备质量越高，工业级氢氧化钙设备，其性能也就越显著。

      二：设计要合理，随着科技生产力的不断发展，宋陵矿山机械已研发生产出了多型号石灰消化器设备，并且可以根据不同生产线配置不同的产品类型，让用户以少的投入换取回报。

      氢氧化钙设备湿法工艺流程：

      原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，分选氢氧化钙设备，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。

      进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。

      经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。