承德铸材(图)-石油压裂砂作用机理-蓟县石油压裂砂

（7）错箱

特征及发现方法:

铸件沿分型面发生相对的位移

用外观检查或划线测量可以发现

原因分析:

1.模样尺寸不对或变形

2.砂箱或分型板***不准确

3.合箱不准

4.模样在模板上的位置偏移

防止方法:

1.检查并修整模样

2.检查、修理或改换砂箱及分型板

3.注意准确地合箱

4.检查并调整模样在型板上的位置

（8）多肉

特征及发现方法:

铸件上有形状不规到的毛刺、披缝或凸出部分

用外观检查发现

原因分析:

 由于铁液的压力作用，使型腔局部胀大造成。多半出现在下型如砂型紧实度不够或不均匀，局部太松等

防止方法:

适当提高砂型紧实度，并要求均匀捣实

【铸件砂眼】

1、铸型内有掉入的砂子。

2、涂料强度低，耐火差，石油压裂砂作用机理，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。

铸件气孔产生的原因很多，蓟县石油压裂砂，总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。

普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，石油压裂砂的介绍，但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

缺陷三：热裂、冷裂特征：热裂为高温沿晶界断裂，形状曲折，石油压裂砂发展，呈氧化色，内部热裂纹常与缩孔并存；冷裂在较低温时产生，穿晶断裂，形状平直，表面有金属光泽或有轻微氧化色。

产生原因：1、凝固过程收缩受阻；2、铁液中碳量过低，硫量高、浇注温度过高；3、铁液含气量大；4、复杂件打箱过早。

防止方法：1、改善型、芯的退让性；2、碳的质量分数不宜低于2.3%；3、控制硫量；4、冲天炉要充分烘炉，风量不能过大；5、避免浇注温度过高，并提高冷却速度，以细化晶粒；6、控制打箱温度。