4、提高产品内在质量。由于覆膜砂造型浇注时冷却速度快,乾县压裂石英砂,大大提高了铸件的石墨形态,尽而提高了产品的机械性能,增加了产品的使用寿命。覆膜砂造型生产出的产品,尤其是球墨铸铁,无论球化级别、基体***、硬度、抗拉强度、屈服强度等远优于粘土砂造型所生产的产品。无形中提高了产品的内在质量。增加了产品的使用寿命,间接为满足客户需求提供了强有力的保障。5、覆膜砂造型采用自动化生产线作业,压裂石英砂的生产流程,提高生产效率,降低工人的劳动强度,缩短了劳动时间。而传统的粘土砂造型则采用手工造型或造型机造型,工人的劳动强度大,工作效率低,是生产线造型效率的1/3到1/4。





一般而言灰铸铁内的石墨,主要以层次状析出,可称为层次状石墨铸铁。若将铁水与镁及稀土金属可以使石墨在凝固过程中以球状析出,此类铸铁称之为球状石墨铸铁,哪里的压裂石英砂好,在完全相同的石墨数量下,此种状况,对于材料性质则有甚大的影响,压裂石英砂供应厂家,球状石墨铸铁,所具有的性质与基地相同的钢接近,故其强度可以提高至380~1000N/ ,弹性模数亦比灰铸铁高出很多,而伸长率可提高到30%,如果以镁合金处属处理的份量不足则不会形成球状的石墨,而形成累积性的石墨称之为蠕虫状石墨其特性大致介于灰铸铁和球状铸铁之间。















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1.淬火
铸铁淬火工艺是将铸件加热到Ac1上限+30~50℃的温度,一般取850℃-900℃,使***转变成奥氏体,并在此温度下保温,以增加碳在奥氏体中的溶解度,然后进行淬火,通常采用油淬。
对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热,必要可在500-650℃进行预热,以免不均与加热而造成开裂。
淬火加热温度对铸铁硬度的影响,表8.2所列为上表所列铸铁的化学成分。随奥氏体化温度升高,淬火后的硬度越高,但过高的奥氏体化温度,不但增加铸铁变形和开裂的***,并产生较多的残留奥氏体,使硬度下降。






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