什么是砂眼? 所谓砂眼就是在铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴,称之为砂眼。根据其位置可分为表面砂眼与内部砂眼,表面砂眼可以直接用眼睛识别,内部砂眼需要超声波或者射线探伤才能发现,或者通过加工后才能发现。 砂眼的形状极不规则,内腔不像气孔的孔洞那样比较光滑,覆膜砂的种类,也不像缩孔缩松的孔洞那样存在极不规则的明显的树枝晶末梢,并且砂眼有时与夹渣的孔洞极为相似,两者经常很难区分。 砂眼既可以孤立存在,昌平区覆膜砂,又常常与掉砂、夹砂、冲砂、挤砂相伴而生,它们与砂眼形成了一一对应的关系,易溃散类覆膜砂,就是说掉砂、夹砂、冲砂、挤砂,只要存在这就是砂眼的定义与砂眼的特点,而砂眼的突出特征是孔内含有砂粒、砂块或者砂团。







铝合金压铸模承受巨大交变工作应力,必须从模材,设计,加工,热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命,以下是为使模具能达长寿命的22点要诀:
1、模材
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
3、尽量采用镶件
4、在可能条件下选用尽量大的转角R
5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
6、粗加工后应去应力回火
7、正确有热处理,淬火冷却须足够快
8、打磨去除EDM变质层
9、型面不可高度抛光
10、模具型面应经氧化处理
11、如选氮化,渗层不能太深
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
15、不使用过高的铝液***速度
16、确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃
17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击






铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点: (1)模具温度偏高应力过大 (2)模具模仁material使用8407,skd61 (3)模具热处理硬度过高 (4.定期***,5k times1 回火,15k times1 回火30k times.预防压铸模龟裂问题,提高模具使用寿命,要做好以下几点:1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保在HR***3~48 (材料可选用SKD61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下: 2.1使模具达到较好的热平衡,使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 2.2保持压铸合金填充时的流动性,具有良好的成型性和提高铸件表面质量. 2.3减少前期生产不良,提高压铸生产率. 2.4降低模具热交变应力,提高模具使用寿命.





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