




工具镀的目的主要是为了提高工件的表面硬度和耐磨性,降低表面的摩擦系数,提高工件的使用寿命;这方面主要应用在各种刀剪、车削刀具(如车刀、刨刀、铣刀、钻头等等)、各种五金工具(如螺丝刀、钳子等)、各种模具等产品中。塑料真空镀膜
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,涂层成分也由代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta-C等多元复合涂层。
由于底漆位于基材和镀膜的中间,其性能应当满足基材和真空镀层两方面的要求,具体包括以下几个方面:
(1)与塑料基材、真空镀层均有较好的粘附性,这是作为真空镀膜底漆应具备的Z基本性能;
(2)应具有良好的流平性,这是决定真空镀层是否具有高光泽和镜面效果的关键;
(3)不应含有挥发性小分子,主要是指残留单体、挥发性添加剂、挥发性杂质和高沸点溶剂等,其在真空升温环境下会逐渐逸出,从多方面***镀膜质量和性能;
(4)应具有一定的耐热性,其热膨胀性要和真空镀层的热胀冷缩性能相适应,麻涌塑料真空镀膜,抗热形变和热分解性能应满足真空镀膜工艺的要求;
(5)对于柔性基材,塑料真空镀膜公司,底涂应具有足够的柔韧性,塑料真空镀膜价格,否则易造成镀层连带开裂,甚至崩脱。
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真空镀膜主要方法:离子镀膜。在真空条件下,利用气体放电使工作气体或被蒸发物质(膜材)部分离化,并在离子轰击下,将蒸发物或其反应物沉积在基片表面。在膜的形成过程中,基片始终受到高能粒子的轰击,十分清洁。这些离子在电场作用下被加速而射向接入负电位的基体后,即可生成薄膜。真空离子镀膜的特点:镀膜所适用的基体材料与膜材均比较广泛。

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