铝对钢的工艺性能的影响？
热加工性能：含铝钢在热加工时未发现其他特点。当铝含量超过1%时，使锻造和轧制过程中产生的氧化皮富含氧化铝。这种无塑性的非常耐热的氧化皮，在轧制时对钢的宽展与延伸有影响。在热加工变形的温度下，铝铁生产厂家，氧化铝夹杂是没有塑性的；它只能被破碎并沿加工方向移动，终以链状物条带出现。这种形状分布的夹杂物将使锻轧钢材的力学性能，特别是横向的冲击和延展性降低。
铝对钢的工艺性能的影响？
铝和氮也有较强的亲和力，能起到固定钢中氮的作用。根据热力学的分析，钢对晶粒度、过热敏***和淬透性的影响，首先与钢中形成AlN有关系。但是，由于铝对氮的亲和力不及铝对氧的亲和力强，所以应该在经过仔细的预先脱氧后，才将为了获得细晶粒钢所需数量的铝加入钢中；否则，三明铝铁，大部分铝将因与氧化合而白白浪费了。
微量铝在钢中不形成硫化物。但由于加入铝，却使钢中硫化物夹杂的形状与分布收到影响，因而铝对于中碳钢易发生钢锭纵裂现象有密切关系。为了防止纵裂，可加入适量的钛、锆、钒等代替部分铝作为脱氧剂，效果良好。铝加入钢中不与氢化合，但所形成的氧化铝在颇大程度上可能吸附氢，因而阻碍氢在凝固时的析出。
铝在钢中的应用？
渗氮钢：铝对氮有较大的亲和力，在渗氮钢中，铝是不可缺少的合金元素。含铝钢渗氮后，铝铁厂家，在钢件表面牢固地形成一层薄而硬的弥散分布的氮化铝层，从而提高其硬度和疲劳强度，并改善其耐磨性。铝还能提高导致渗氮层脆化和易剥落的布氏体形成的温度，从而阻止它在渗氮过程中的形成。目般渗氮钢中都含有鉻、钼以及钨、钒等元素。
渗氮钢中的铬和钼一方面可以进一步提高渗氮层的硬度和耐磨性，并改善其韧性；另一方面由于钼的加入，可以防止在渗氮过程中回火脆性的产生。钨也具有改善氮化层***以及防止在渗氮温度下的回火脆性等作用。加入钒而减少铝，主要为了改善低温冲击性能和冶炼质量。
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