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风机是矿井用于通风的设备，风机长时间使用后，会因为各种原因，在使用时却容易产生异响，时间长了后还可能会造成风机损坏，一般情况下都是由于风机的震动引起的，风机震动的原因主要有以下几种。
1、因风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形，这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，再次启机时，出现风机振动超标的现象，再者主轴局部高温也可使轴弯曲。
2、矿用风机联轴器误差引起的振动，风机与电机之间由联轴器传递转矩，风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜失稳和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，同时也降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承损坏。
3、叶轮与主轴间隙过大引起的振动，其主要原因是风机叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。还有在过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
以上就是风机异响产生的原因，大家在使用风机时要做好定期维护，发现异响后找维修人员处理，不要发现问题不处理，给风机的运行留下隐患。
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很多风机在工作运转的过程中都发生过突然跳闸的现象，风机也是一样。所以风机发生跳闸时，不用过于慌张，但还是需要及时停机进行检修，避免跳闸引发另外的故障。那么接下来就来讲讲都有哪些原因会导致风机突然跳闸，从而帮助大家快速有效的找到原因并解决。
1、除尘器管道比较短，FBD对旋风机***，将阀门关死（实际为蝶阀，是关不死的），但所产生的系统阻力不足导致湿帘风机电机。
2、由于管道过长，未关阀门，但阻力还是高于风机所能承受的阻力，所以跳闸。
3、电器的原因引起风机跳闸。
4、没有完全打开风机风闸会引起跳闸。
5、出口的风管截面太大，造成风机所需轴功率过高，电机负荷超载，电流超过额定值。
6、除尘器及管道阻力小原因。
所以在启动使用风机之前，一定要做好详细的检查工作，确保风机没有任何问题后再启动，这样就能在很大程度上避免风机发生故障。同时还要设置好电流电压，不然过高过低的电流电压也会导致风机突然跳闸的。
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清洗风机轴承的时候，应注意下列几点：
1.用热油淋烫或将轴承浸在油浴中，油的温度不得超过100℃，以免轴承钢回火而降低其硬度。
2.刚开始清洗时，不要很快地转动轴承，以免轴承里有外来的杂质把滚动表面拉伤。
3.不能用棉纱擦抹轴承，一定要用干净的布，以防线头进入轴承内部。
4.轴承经洗净后，不要用手去接触，因为手指上的少量汗液也能引起轴承的生锈。较好的办法是戴手套，或用干净的白布或纸包起来后，再用手去拿。
5.已经清洗完毕的轴承，如不及时使用，虚用油纸，把轴承包起来，用时再打开。
因为轴承是风机的重要组成部分，所以定期的进行轴承清理非常重要，从而保证轴承的质量和使用性能，并且更好的保证整体风机的运行，有效的延长设备的使用寿命。
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