芒果烘干机-舜天机电(在线咨询)-烘干机

试制的太阳能烘干房到达了预期的意图，能够满足无核小枣干燥加工要求。进行烘干机干燥性能实验，测算物料及能量，玫瑰花烘干机，醉终确定了设备参数，测定计算的设备干燥总功率为63. 40%，到达较高水平。

对于鲜枣的干制实验结果显示，干燥时刻为18 h，传统天然干燥时刻为15 d，遇上阴雨气候还要延长。较天然日晒干燥的缩短了76%，太阳能热泵组合干燥的鲜枣不受气候的影响。

烘干机选用全自动智能控制，使太阳能干燥和热泵干燥有几互补运用，可满意多种所需的干燥工艺要求，使干燥进程全自动化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工，芒果烘干机，也可用于脱水蔬菜的加工。

烘干机热泵是目前为止人类发现的仅有热功率超过100% 的设备，没有任何污染，烘干机，运用电驱动，温度湿度调控比较方便。相比电锅炉，能够节省50% 以上的电力消耗，并且减少了常常更换电热管的费事; 相比传统煤锅炉和燃油锅炉，无污染，无排放，安全，省去了每年例行的安检，省去了的锅炉工，全自动控温，运转费用也大幅降低50%以上。

太阳能和空气热能都是清洁动力，设备工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染隐患，使加工的产品质量安全得到确保。太阳能干燥是农产品干燥的抱负加工方法，温度在65 ℃以下，能更好地保存营养价值，能够避免露天摊晒中出现灰尘、蝇虫等污染和腐烂变质现象，可以节省燃煤等传统干燥方法的动力消耗，降低成本，减少污染排放。

烘干机

烘干机干燥过程中枸杞湿基含水率改变曲线，选用太阳能设备干燥，在干燥24h 今后，枸杞的湿基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出厂要求; 同样时刻内选用天然暴晒的枸杞湿基含水率只降到70% 左右，这种干燥方法枸杞的湿基含水率下降至15% ，需求120h。对于枸杞的干制，选用太阳能设备干燥所需的时刻( 24h) 较天然暴晒干燥的时刻( 120h) 缩短了80% ，干燥周期显着缩短。而且由于太阳能干燥设备各干燥阶段温湿度稳定在枸杞烘干的醉适温湿度范围内，干燥过程根本未呈现枸杞表皮硬化开裂现象。

太阳能干燥设备与天然暴晒两种干燥方法干制的枸杞产品的质量目标测定成果如表3 所示，烘干机干燥的产品黄酮、多糖、氨基酸等养分物质较天然暴晒产品略高，小型***烘干机，表明烘干机在干燥过程中对产品的养分损失较天然暴晒小，而其坏果率也显着低于天然暴晒，使用太阳能设备烘干，较高的烘干温度和较短干燥周期，且相对封闭的干燥环境隔绝了枸杞与外界环境的直接触摸，其菌落总数及大肠菌数量也低于天然暴晒。使用太阳能干燥设备干制的枸杞，其质量较天然暴晒获得枸杞有很大地提升。

烘干机

舜天烘干机的设计，采用主风道等压式送风和副风道涡流送风方法，解决了送风不均带来的烘干不均难题。为主风道设计了一个等压室，形成等压主送风体系，在等压室内装置有调风装置，烘干机能够灵敏方便的调整风向，开始完成了均匀送风。一起又设计了一条副风道。副风道由余热收回器、副风机、涡旋送风体系组成。

在热风炉的烟道中设计装置一台余热收回器，将烟气余热有效收回使用，再把余热使用副风机送入烘干机的涡旋送风体系，在烘干机内部分区域构成涡旋状立体送风带，将热量送至烘干机的任何角落，从而完成了均匀送风，提高了产品的烘干质量和产量。一起，因为烟气余热的有效使用，大大降低了生产成本。

烘干机的主要部件包含1 2 个部分：主风管、热风箱、主风机、热风炉、余热收回器、副风机、副风道、烟囱、除尘器、烟气引风机、烘干隧道窑、顶推机等。