







1、容器本身及其附属装置完整无缺,安装牢固。各部连接螺栓紧固力均匀,无松动现象。
2、容器的安全阀灵敏可靠,压力表、温度表的指示准确可靠。
3、容器的使用介质、温度、压力必须符合容器铭牌的规定。
4、容器表面无严重腐蚀、裂纹和其他危及容器强度的缺陷。
5、容器、附属装置及管路无异常声响和振动,空压机***,且无渗漏现象。排污良好。
6、容器外表面醒目处,有符合规定内容的铭牌,且保持清晰。
7、按《压力容器安全技术监察规程》进行了定期检验,并有可继续使用的结论。
8、按主管部门的规定,建立了压力容器的卡片和档案。档案应包括容器的说明书、出厂合格证、安装检验记录、运行记录卡以及定期检验记录及其结论等。
设计一套空气压缩机控制系统,包括控制方案本身的设计、操作者接口设计、设备选择等,是执行、培训、起动和系统资料文件的编制。对于一个工程上成功的控制系统,所有这些步骤都是非常重要的。
(1)确定控制目标 实质是确定控制变量。有些受控制的变量与设备设计有关(如空气压缩机的温度、压力、功率……),然而重要的控制目标是关系到流程经济性的那些变量(如供气量、电的单耗……)。对一台空气压缩机而言,经济性是与提供具有充分安全性和能量消耗的有效流量控制有关的。流量控制提供的度越高,空气压缩机就越能安全地工作,能量消耗就越低。
(2)调节变量与控制变量的配对问题 从所定义的控制变量出发,下一步就是调节变量,并使它与控制变量配对。每一个控制变量必须有一个调节变量,以调整调节变量使控制变量保持在整点上。控制回路是建立在回路稳定状态敏感度、动力响应特性和与其他回路的相互作用分析的基础上。
(3)控制方程式的推导 控制逻辑关系的确定是个非常复杂的过程,它取决于所用的执行方法或控制过程。控制方程不必搞得太复杂,用简单的方法建立近似的流程特性控制方程就行。
空气压缩机站生产设备的事故分类,原机械部规定如下,供参考空压机***。
一般事故 造成下列情况之一者为一般事故∶
1、使全厂压缩空气供应中断15~30min或部分生产车间压缩空气供应中断20~60min;
2、故障修理费用500~10000元空压机***。
重大事故 造成下列情况之一者为重大事故∶
1、使全厂压缩空气供应中断超过30min或部分生产车间压缩空气供应中断超过60min;
2、故障修理费用超过10000元;
3、压力容器的受压部分或附件严重损坏或发生损坏,造成停止运行,必须进行修理空压机***。
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