球化元素与反球化元素的分类球化元素按其球化效果,环保树脂砂的应用,一般分为三组。 组:Mg、Y、Ce、La、Pr、***、Dy、Ho、Er。第二组:Ba、Li、Cs、Rb、Sr、Th、K、Na。 第三组:Al、Zn、Cd、Sn。 组球化能力,第二组次之,龙城区树脂砂,第三组弱。当用镁作球化元素时,第三组元素往往产生反球化作用。反球化元素 :硫和氧是铸铁中常见的反球化元素,环保树脂砂,此外Ti、Al、B、As、Pb、Sn、Sb、Bi、Te、Se等则属于铁液内常见的反球化元素。附表是按其作用机理分类。










型内球化法:现在使用这种工艺的铸造厂不是很多,因为这种工艺的缺点比较明显,球化处理产生的有时会进入型腔,造成夹渣缺陷而产生废品。另外,这种球化工艺对铁液温度及铁液流速要求较高,否则会球化不均匀。
流淌法:顾名思义,流淌法是铁液流过装有球化剂的球化室而进行球化,目前这种工艺用的并不是太多。优点是自动化程度相对高一些;缺点是对铁液温度和铁液流速要求较严。
纯镁球化工艺:有时也叫高镁球化工艺,目前主要有两种形式,转包法和包芯线法。这种方法的优点是自动化程度较高,也有利于环保;缺点是镁吸收率偏低,产生的烟雾和较多。








(2)球化处理的稳定性。球化处理工序是球墨铸铁生产过程中的关键工序,只有球化处理工序稳定了,热法覆膜树脂砂,铸件的质量才能稳定。针对不同的产品,不同的原铁液硫含量,该加入多少球化剂、孕育剂等,都要写入作业指导书并且严格执行。 (3)避免较长的等待时间。球化孕育处理后,应立即进行浇注。因为随着时间的延长,残留镁会烧损并且孕育效果会。






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