高纯***-人本合金(在线咨询)-江苏***

采用D2EHPA-TBP-磺化煤油混合体系萃取-***反萃-酸性铵盐沉钒方法从石煤酸浸液中分离、回收***。结果表明:在酸性介质中钒萃取率取决于溶液pH值，当溶液初始pH值≤2.5，钒萃取率高，***催化剂，杂质离子不发生水解沉淀，利于钒的分离、富集。以10%D2EHPA、5%TBP、85%磺化煤油的有机相做萃取剂，在相比为1∶1，溶液初始pH值2.45的条件下，经7级逆流萃取，钒的萃取率为96.7%。以1.5mol/L的***溶液做反萃取剂，在相比(O/A)为5∶1的条件下，负载有机相经3级逆流反萃取，钒的反萃率大于99%，***价格，采用酸性铵盐沉钒，在550℃条件下煅烧脱氨后得到的***产品纯度为99.01%。

不需要预先分离基体，采用荧光酮光度法直接测定了***中微量铝。考察了测定条件、表面活性剂的增敏作用、铁和基体钒对铝测定的干扰及干扰的消除方法。结果表明:以非离子表面活性剂吐温-80作为增敏剂显色反应的增敏效果好，采用酒石酸钠可以消除***中铁离子对铝的干扰。由于钒在显色体系中随着浓度的变化吸光度呈现出线性变化规律，所以对于钒基体的干扰，提出了用平面模拟方程进行校正。校正后铝的计算值与理论值吻合较好，相对偏差在±2%以内，表明了方法是可行的。方法用于实际样品分析，铝的测定值与方法的测定值一致。方法所涉原理及计算都比较简单，这不仅适用于实验室，也同样适用于工业流程分析。

对贵州某地石煤进行加压酸浸提钒实验研究。在压力场条件下考察几种主要因素对钒浸出率的影响。得到的佳技术条件为:反应时间3 h，***质量浓度200 g/L，高纯***，浸出温度180℃，搅拌转速580 r/min;在此条件下，钒浸出率(质量分数)为76%。两段逆流浸出实验结果表明:钒浸出率可达90%以上。浸出液经过废酸回收、还原、调整pH等预处理后，江苏***，采用溶剂萃取的方法能够有效地分离和富集钒，钒萃取率可达98.1%，反萃率为99.14%;用氨水沉淀反萃液中的钒，沉淀物(多聚钒酸铵)在550℃煅烧3 h即可产出纯度为99%V2O5;全流程钒回收率为85%左右。