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雕刻机下刀深度比电脑设置的深

雕刻机实际切削深度比电脑编程要求的深，主要是由于刀具起始深度测量不准等原因确造成的。

　　在雕刻机加工过程中，Z轴的编程起始深度一定要和实际深度相符，如果不相符，雕铣机联系方式，就会造成实际切削深度大于或小于编程深度，严重时还有可能造成加工件报废。

　　造成起始深度不准的原因有如下加工方面：刀具起始位置Z坐标测量不准，刀具实际长度和编程刀具长度不符，刀具加紧力不足，加工时刀具发生了窜动。

　　解决加工深度不准的方法：首先重要件要先试切，试切件成功后再加工正式件。在加工件的边缘留出一个测量平台，加工时先加工测量平台，平台深度尺寸测量合格后再加工其余部分，这样就可避免由于各种误差造成的工件超差或报废。

数控精雕机选择刀具有哪些简单实用方法？

1、根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度非常低、而精加工阶段所用刀具的精度非常高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，雕铣机，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

2、根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

3、根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的数控精雕机加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

大型雕铣机操作应该要注意哪些呢？

　　大型雕铣机是一个功率很大，使用范围非常广，应用方面非常多的机器设备。它对人们的生产加工作业、制鞋、雕塑行业等等起到了非常重要的作用，它是数控机床的一种，是对应传统雕刻机的数控机床。大都认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高精的数控机床。

　　大型雕铣机操作应该要注意哪些呢？

　　1、每次在作业之前，一定要检查其冷却液箱中的液体温度以及存储了多少，并且要开启水泵保证其冷却液循环正常。

　　2、在装材料的时候，一定要将其牢固之后，在进行雕珗。

　　3、在每次的雕铣之前都必须要进行装卡刀具，这时候我们一定要注意卡头里面是不能有杂质灰尘的，须将里面清理干净，然后然后 将卡头旋入压帽内放正锁紧，再一起装到电机轴上并将刀具插入卡头，再再锁紧压帽，上下刀松紧压帽的时候严禁推拉方式而要用旋转方式。

　　4、工作人员在雕刻的时候，雕铣机供应厂家，一定要注意自身的安全，不能过近的去观察切削表面，雕铣机产品中心，以防止屑片伤害到眼睛。

　　5、切记不能敲打电机，这对大型雕铣机的伤害是非常大的。

　　以上是大型雕铣机在使用过程中操作注意的事项，希望能帮助您更好的使用。