油基钻井液-临潼区钻井液-中胜石油化工(查看)

基于CCD方法得出优合成方式为温度200~240℃，脂肪酸(B)=80g~90g，酸酐(C)=14g~16g.试验显示3种因素对电稳定性的影响显著性顺序为:温度脂肪酸酸酐.通过分析主乳化剂的乳化率，沉降稳定性，密度敏***，抗温性等指标，石油钻井液，证明了该产品乳化率高，密度不敏感，抗温良好，沉降稳定性良好.是一种良好的乳化剂.通过缩聚法制备了一种GW-1型油基钻井液增粘剂.加量为1.5%时展示出优异的提粘提切效果.评价了GW-1在油基钻井液体系中的性能.试验数据显示，该增粘剂热稳定性良好，抗高温;具有提升钻井液电稳定性的能力，大大降低了油基钻井液的失水量，是一种处理剂.本文优选了一种油基钻井液用随钻堵漏材料，加量为3%的时候堵漏效果优，评价显示该堵漏剂粒径分配合理，抗温性好，吸油膨胀率高达200.27%，突破压力高达13Mpa，

利用与具有较好互溶性的有机酸DFA分别与具有多反应节点的链状有机胺DFN-1和DFN-2发生酰胺化反应，制备了油基合成基钻井液用抗高温主乳化剂DRIEMUL和辅乳化剂DRICOAT.采用FTIR，乳化率，油基钻井液，电稳定性和油基合成基钻井液配方对主辅乳化剂进行了表征和性能评价，结果表明:主辅乳化剂合成过程中酰胺化反应较为完全;

利用与气制油具有较好互溶性的有机酸NAA分别与具有多反应节点的链状有机胺NAM-1和NAM-2发生酰胺化反应，钻井液工艺，制备了气制油基钻井液用抗高温主、辅乳化剂。采用FTIR、乳化率、电稳定性和气制油钻井液配方对主、辅乳化剂进行了表征和性能评价，结果表明:在主、辅乳化剂的合成过程中发生了酰胺化反应，该梳型弧状乳化剂分子量较传统的乳化剂大幅度增大;主、辅乳化剂总加量为2%(配比为1∶1)时配制的气制油包水乳液，临潼区钻井液，在220℃的高温条件下乳化率为83%，破乳电压为508 V;主、辅乳化剂加量均为25 kg/m3时配制的密度为2.3 g/cm3的气制油基钻井液，在温度为220℃时破乳电压为1 048 V。说明制备的乳化剂具有良好的乳化和抗高温性能。