电镀彩锌
化学镀镍与电镀镍的区别
1. 化学镀镍与电镀镍根本的区别，就是两者的原理不同
电镀镀需要外加的电流和阳极，化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
2. 电镀速度不同
电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快；同等厚度的镀镍层，电镀要比化学镀更快完成。
3. 环保性不一样
化学镀镍中采用的添加剂大部分是食品级的，不使用诸如铅、镉、等***物质，所以化学镀镍要比电镀镍更加环保一些。
4. 均镀能力有强弱
只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，化学镀镍层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果；而电镀镍会因为电流密度的影响，均镀能力弱于化学镀镍。
5.深镀能力有高低
化学镀镍理论上可以对任何形状的工件进行全表面的施镀，东莞电镀彩锌，但电镀镍对一些形状复杂的工件则无法很好的进行全表面的施镀。
6.镀层结合力有差距
化学镀镍层的结合力，普遍要高于电镀镍层。
电镀镍时由于镍能迅速生成表面钝化膜，从而抵抗大气等某些酸性气体的腐蚀。电镀镍结晶细小，电镀彩锌价格，具有优良抛光性能，镀镍层经过抛光后外表光泽，因此，电镀镍抛光经常被用于装饰加工。镀镍层硬度较高，可提高耐磨性。印刷中常用来提高铅表面硬度。其较高的化学稳定性也被应用于化工设备镍镀层，起到防腐作用。
化学镀镍能够有效提升机械制造零部件的寿命。经过化学镀镍的机械零部件，例如：传送链、齿轮、液等等，能有效的提升其耐磨性能和耐腐蚀性能，得到更长的使用寿命。电镀彩锌
化学镀镍的沉积速度受温度、pH值、镀液组成和添加剂的影响。通常温度上升，环保电镀彩锌，沉积速度也上升。每上升10℃，速度约提高2倍。
pH值是重要的因素，对反应速度、还原剂的利用率、镀层的性质都有很大的影响。
金属化学镀镍表面处理的操作在这里就不详细叙述了，下面来了解一下经过金属化学镀镍表面处理操作后，如何做好蕞后一个步骤：金属化学镀镍表面处理后处理，来提升其效果性能或为后续的二次电镀做好准备。
零件在金属化学镀镍表面处理后必须采取清洗和干燥，目的在于除净零件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，并且防止在零件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。
除此之外，为了不同的目的和技术要求金属化学镀镍表面处理还可能进行如下后续处理。
1、烘烤除氢，提高镀层的结合强度，防止氢脆。
2、热处理，改变镀层***结构和物理性质，如提高镀层硬度和耐磨性。
3、打磨抛光，提高镀层表面光亮度。
4、铬酸盐钝化，提高镀层耐蚀性。
5、活化和表面预备，为了涂覆其他金属或非金属涂层，提高镀层耐蚀性、耐磨性或者进行其他表面功能化处理。
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