石灰石
目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑，该窑用于煅烧20～40 mm小粒度石灰石，可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石，为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。
1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点
(1)石灰煅烧均匀，活性度好。在供给合格石灰石和燃料的前提下，活性石灰的活性度达到350mL，残余CO2 气体含量低，一般不超过2.5% ，且不产生过烧石灰。
(2)热。用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为很高，一般可达83%以上，单位产品耗热量低，一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。
(3)相比回转窑，占地面积小，基建***低。
石灰石
石灰石在石灰石燃烧过程中，燃料的配比量是影响石灰石煅烧分解的关键。配比低了温度达不到要求，石灰石产品，煅烧不充分，石灰生烧严重；反之，配比过大易造成结瘤。因此，燃烧配比要适宜，操作计量要准确。实际生产中，配比大小要根据石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窑时间、石灰质量和产量变化而及时合理地调整，通常使用没烟煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。
石灰石石灰石煅烧速度与温度有极大关系。在常压下，石灰石粉尘，石灰石的分解温度为898℃，当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速度为3.3mm/h；1000℃为6.6mm/h； 1100℃为14mm/h。由此可见，石灰石，提高煅烧温度，可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时，容易出现过烧，石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长，产品质量降低。因此，在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。
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