





大型厚片吸塑加工定制工艺1.收集客户对产品要求的规格等。2.大型厚片吸塑厂家的业务员会根据客户的产品要求等各种因素进行初步报价。报价将描述客户样品的初始报价,然后报价将在打样后报价。3.根据客户的需求设计并制定计划。4.大型厚片吸塑打样:客户认可后,可以根据客户的需求和塑料产品的复杂程度,决定采用相应的方法进行开发和生产。5.大型厚片吸塑磨具制造生产:样品经客户认可后,通常会下一定数量的订单进行生产。根据产量和塑性成形的复杂性,生产调度将决定采用合适的生产磨料。6.大型厚片吸塑成型生产:在这个过程中,它将由自动高速塑料成型机生产。7.冲床加工:吸塑成型的大尺寸产品需要通过冲床cnc由刀盘分割成单个产品。
ABS塑料厚吸塑工艺流程介绍:ABS塑料,大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。1.ABS来说较多的是,电脑壳,电视机壳,仪表壳,车面板,装饰材料,把这料挑开,特别电镀、喷漆颜色等要分开。2.化学处理、退镀、退漆,但退镀退漆必须慎重,因化学有一定配比,厚片吸塑托盘,要用防护用品和容器,否则会引起伤害等事件。3.清洗槽去清洗,大型厚片吸塑厂家,然后去晒干,配色或放辅助材料,目的是提高质量。4.挤出机去造粒,但一定要放上过滤网,舟山厚片吸塑,但过滤网按产品要求而放。5.切粒有冷水切粒,也有风冷切粒,切粒标准,3X4mm,后进行包装标号。
厚片吸塑模具选择 厚片吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种: 石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,abs厚片吸塑,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打样、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。 铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。 电镀铜模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,成本相对石膏模高,但比铝模便宜得多,因其表面光洁耐用、低成本的优点,电镀铜模是常用的一种吸塑模具。
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