通过式抛丸机可以完成机内部件、落砂、芯，先是抛丸机的表面精加工。抛丸机的一次应用是去除氧化皮、铸钢和铸铁表面的粘砂。喷丸处理基本上需要所有球墨铸铁、铸钢、马钢和灰铸铁。
这样不仅可以去除铸件表面的砂粒和氧化皮，而且是检验铸件质量的必要准备工艺，比如一些比较大的燃气轮机壳，需要采用无损检测的方法进行非常严格的抛丸精加工，这样才能保证抛丸机检测结果的可靠性。
铸件生产过程中采用抛丸精加工，往往只能发现零件表面以下缺陷，但表面、气孔、冷隔、渣孔、皮下粘砂等情况需要依靠新的抛丸机。在精加工铜合金、铝合金等有色金属铸件的表面时，除了精加工铸件表面的氧化皮和表面缺陷外，还要对零件表面进行喷丸处理。
尤其是在冶金钢的生产过程中，酸洗和喷丸是一种的加工方法，在很多的生产过程中能保证钢的高成材率。其他合金钢带，如不锈钢板、硅钢板、钢板，需要抛丸机，确保生产时产品表面的美观。
通过式抛丸机的抛丸器如何调整?
通过式抛丸机是依靠抛丸器的高速抛射到工件的表面，去除掉工件表面的锈蚀和污物，强化工件的内部分子，使得工件内部分子更加的紧密排列，进而使得工件的机械性能更强。
要知道，通过式抛丸机抛射弹丸主要是靠抛丸器，而抛丸器长时间的高速抛射，由于作用力的原因也会发生抛射位置有差的情况，出现该情况必须要进行抛丸器的调整。而如何调整抛丸器呢?很多人都是不了解的，实际上方法也很简单，那就是调整定向套的位置，应该让弹丸抛射全部都落在被清理的工件上。
检查调整的定向套位置是否准确，只需要利用木板或者是白纸替代被清理工件即可，启动抛丸器，输入少量的丸料，检查抛射带的位置，将定向套的位置调整到恰当位置。要注意的是，当通过式抛丸机定向套调整好之后可以进行负荷试车，要确定设备是良好的运作，经过半个小时的抛丸后再进行丸料的添加，这样可以令设备的抛丸清理效率更高﹐效果更好。如果说大家对于抛丸器调整方面的技巧不清楚，也可以咨询设备厂家的技术人员。
通过式抛丸机工作原理是什么？
弹丸由高压鼓风机清洗，整个抛弹清洗装置可根据工件的高度自动调节，实现抛弹自动清洗，确保产品不抛出弹丸，为安全操作提供帮助。工件被卸载后。对工件进行更加灵活的抛丸处理，采用自动抛丸操作方式。完成工件的高质量表面处理。
工件清洗后，通过滚道系统送至抛丸室，依次启动分离器、提升机、螺旋输送机和喷砂机。行走时，对工件进行喷砂，并通过喷丸清理工件。