一、喷砂房要求
1、喷砂房工作尺寸：一间 20000×11500×8000 mm ( L×W×H )；要求内部小操作宽度距离10米
2、位置：车间西跨东侧；
3、门：采用电动柔性大门，宽10米，高7.2米；
4、磨料种类：混合钢砂；磨料回收方式：采用双纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器与斗式提升机；在进入储料罐之前应经过磨料分离器进行筛分；
5、设备：本喷砂房设两个喷砂主机，必须保证两个喷砂主机能够按需分配钢砂，在报价文件中对此进行说明如何实现；喷砂主机需设置上料位报警开关、砂料截止阀等；喷砂主机的自动加料需采用密封式加料方式，不得采用敞开式加料机构，防止二次污染，保证循环、落砂速度；喷头数量： 4把（两个喷砂主机，每个主机配喷头2把，喷头需具备喷砂、吹气双重功能）；工厂压缩空气压力为0.6~0.8Mpa，喷砂房设备需能保证在该压力范围内的正常喷砂工作和效率；在保证总体性能的情况下，保持喷砂房总功率尽可能低，以满足节能需要；必须尽可能应用喷砂房方面的新技术；主机操作应具备遥控操作功能；喷砂房管路、线路布置整齐，整体外观漂亮；室体顶部进气口：需保证足量的进气；
6、除尘：喷砂房内采用单侧吸风口管道吸尘，在喷砂房的后端布置旋风除尘器和滤筒除尘器进行二级除尘，经过过滤的空气经由排风机和烟筒排出屋顶。,在喷砂房顶部开启迷宫式进风口，室内保持适当负压，改善喷砂作业环境；
喷砂房的使用面积更大究竟是怎么一回事呢？
在选择不同的商品进行对比时，喷砂房的使用是完全不一样的。有很多人都会说这两种机器究竟应该怎么样去进行选择更加合适呢？首先对于普通的机器来说，一定要实实在在了解到它们的使用面积究竟有多广泛。因为许多商品在设计的过程当中经常都会出现各种各样的问题，面积更大更广。也就意味着我们在设计的过程当中必须要设计不一样的内部结构。比如说对于石材的设计来说，石材的设计就必须要达到过滤效果更好的情况。
因为它的面积虽大但是对于我们的过滤板来说就一定要按照不一样的方式和要求进行设计。如果一旦小于一些孔径就会导致内部的结构遭到***，喷的设计也必须要按照一样的标准。石头的材料10分的坚硬，那么就会影响我们的，从而导致喷堵塞或者是内部的管道堵塞很有可能就会导致我们的整个机体出现报废的情况。第二，在设计的过程当中对于不同的使用面积。无疑是要了解什么样的设计面积更加符合我们的安全标准。在我们的生活当中越来越多的人选择了不同的公司来进行合作。设计条件就应该如何去维持呢？由于喷砂房在我们的设计市场涉及的范围更加广泛。
喷砂工艺介绍
喷砂工艺：（英文名：Abrasive Blasting），是利用压缩气体，以高速气压的方式喷出喷料（常用喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等）到工件的表面上，在喷料对工件表面的冲击、和切削的作用下，让表面获得一定的清洁度（如除锈），与此同时，也提高了工件的度；喷砂处理会让表面形成一定的粗糙度，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和装饰。
设计考虑因素
常见的磨料有钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用多的是石英砂。
喷砂是一种的去除表面油污（除油）、除锈的工艺，不同的砂料也带来了不同的纹理效果。
在进行批量喷砂前，需要事先做大量的准备，如根据工件材料特性，选取合适的磨料；调节适合的喷速、压强、距离，进行多次试喷采样等等。
喷砂处理速度，处理质量好。