龙门数控机床-大同龙门机床-鸿汇冠阳(查看)

龙门加工中心零件的加工精度差　　

一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，大同龙门机床，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化时，4米龙门机床，可检查伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。

机床运动时超调引起加工精度不好　 　可能是加、减速时间太短，龙门数控机床，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。　　出现精度问题大都是由于自身零件的问题或者是运动时间调整的不到位，我们在发现精度出现问题后一定要立刻停止工作来调整解决好相关问题，保证下次工作可以***精度从而顺利进行工作。

当数控龙门铣床出现立铣头加工平面平面度超差时应该怎么办，一般来说，8米龙门机床，出现这种情况原因在以下三种：

一、当数控龙门铣床的导轨出现故障的时候，也就是说龙门铣床的床身导轨不平行或者说龙门铣床的横梁导轨与工作台平行度差时就会产生这种现象。

二、当数控龙门铣床的铣头溜板与横梁导轨间隙过大或者立铣头主轴与工作台平面不垂直也会产生加工平面平度差。

三、数控龙门铣床的垂直铣头主轴径向间隙和轴向窜动过大或者垂直铣头上导轨面四组碟簧卸荷装置太松以及垂直铣头窜动时就会出现加工平面平度差的现象。在日常使用中，使用者除了要做到严格按照相关产品说明进行操作以外，还应该对机床进行必要的维护和***，只有这两方面同时进行，才能够将龙门铣床的工作效率维持到***高。

造成振动大的因素主要有两个方面：

主轴松动及刀轴系统刚性差；工作台松动和工件——夹具系统刚性差。

（1）主轴松动 主轴是否松动可用百分表检验主轴的径向圆跳动和轴向窜动量来判定。造成主轴松动的原因主要是主轴轴承间隙过大和主轴轴承的滚道产生点蚀。解决的方法是前者可重新调整主轴轴承的间隙，使其符合规定要求；后者则需要更换轴承。

（2）工作台松动 造成工作台松动的原因主要是工作台导轨镶条太松。解决的方法是重新调整导轨镶条松紧程度。解决方法是借助于0.03mm的塞尺来控制松紧程度。如果导轨镶条不直，需修刮或更换新的镶条。

（3）工作台丝杠、螺母间隙大  解决的方法是重新调整间隙，拧紧紧固螺钉，调整紧固蜗杆与可调螺母的相对位置。

（4）其他因素：

1、铣刀盘锥度与锥孔不吻合或铣刀盘未拉紧。解决的方法是检查和修磨锥度，拉紧铣刀盘。

2、机床基础不良。解决的方法是按要求重新基础。

3、主电动机振动大。采取措施是对电动机转子进行动平衡。

4、主传动齿轮噪声大。解决的方法是检查并更换不合格的齿轮。