




高频感应加热机的正确操作及安全维护
一、操作人员必须配制相应的绝缘鞋,手套等。
二、操作人员必须具备相应的电工知识。
三、设备检修前,必须先拉掉电闸确定断开电源后,再进行放电处理,然后挂上检修牌后,一再检修,如必须带电操作,必须两人以上在场,但允许带高压操作。
四、开机前,首先确定水路正常,设备各部分正常才允许开机。
五、先开一档灯丝,北碚超高频感应加热设备,五分钟后再开二档灯丝,再五分钟后,才可送高压。
六、送高压前,超高频感应加热设备报价,确定输出调节电位器处于位置,然后再送高压,并把输出电压,调至工作时的电压。
七、确定有工件以后,就可按加热按钮,使设备工作,但允许空载加热。
八、如工作时,设备出现异常情况,必须马上断开电源,查清楚原因以后,再工作。
九、设备工作完毕后,先断开加热,再断开高压,然后关灯丝,断开电源。
十、设备停止工作以后,必须等五分钟以后,再断开水源。

在高频淬火时采用连续加热方式。由于其表面形状是两铡向内凹陷,这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽,来保证填内凹部位的淬火硬度,而且端面的边棱也没淬裂。由于这种原因,曾经造成过50%工件的批量性报废。 针对这种缺陷,他们使用厚10n,m的紫钔扳,制成两块截面相同的两个铜块,淬火时分别加盖于工件的两端。高频淬火时,铜块在淬火机床上受到夹持而与工件紧密贴合时,由于铜块是良好的导体,受感应固电磁场作用而避开了尖角效应。像这样的工件情况很多,很钢板上有孔的需要高频淬火,空的边缘位置就比较会出现淬裂问题,就可以采用以上方法避开。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法,需要灵活运用,就可以达到很好的效果,提供工件的利用率,超高频感应加热设备选购,降低浪费。

感应加热机应用介绍
1.热处理: 可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火,其主要优点是能够控制加热部位。
·感应淬火:它是的感应加热处理方法。它能够增强材料的机械强度和耐磨性能。
·感应回火:回火可以使钢的延展性增强而且不易断裂。
·感应焖火:焖火可以***钢、铝合金及其他金属的柔韧性和延展性。
2.金属加工前预热: 感应加热广泛应用于锻造和挤压工艺,如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。通常工件都做成截面形状为圆形、方形或圆角方形的棒料。对钢件而言,由于感应加热工艺的加热速度快,使产生的氧化皮量少,从而使材料的损耗减少到程度。
3.熔化: 通常用感应加热的方法来熔化的钢和有色金属(如铝铜合金)。同其他方法相比,感应加热的优点是熔化均匀,同时又可以延长坩埚寿命。
4.有机涂层的固化: 感应加热可以用来固化有机涂层。比如在金属底部加热,同时金属涂料也在被加热,使用这种方法可以避免产生涂层缺陷。
5.半导体制作: 单晶硅和锗的生成常用感应加热的方法。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。
6.镀锡: 在钢板上镀锡时,如果镀层不均匀,表面则粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃,可以使原有的锡层再次熔化流动,得到镀锡层均匀、表面有光泽的钢板。
7.粘贴: 有些汽车部件,例如离合器片和闸瓦的粘结,安阳超高频感应加热设备,就像涂层固化的方法一样,通常感应加热使金属达到某一温度,用胶粘剂使两者迅速粘结起来。
8.烧结: 感应加热广泛地应用于碳化合物成品的烧结,因为在可控状态下,感应加热的方法能在石墨曲颈瓶中对碳化合物施加2550℃的高温。其他黑色金属和有色金属的烧结也可以用类似的方法来实现。

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