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挂镀

挂镀适用于普通尺寸的制品，为电镀消费中*常用的一种方式。电镀表面处理时，将工件悬挂于用导电性能良好的资料制成的挂具上，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边恰当的间隔放置阳极，南通镀铜，通电后使金属离子在零件外表堆积。

挂镀的特性是：合适于各类零件的电镀；电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，镀件的平均性好；但消费率低，设备和辅助用具维修量大。

电镀厂家告诉您，电镀表面处理工艺具体介绍如下，现今的一种锌合金电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，镀铜公司，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

金属热处理的加热方法很多，采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，金属镀铜，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化氧化脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

工艺控制不到位

电镀表面处理工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题，就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此，电镀工艺控制必须力求准确。

生产进度太赶

一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。众所周知，为完成这些零部件的加工常常需要跨过多个车间，镀铜厂家，不巧电镀就属于末尾的一道工序。于是，我们经常看到这样一个场景：零部件还没来到电镀车间，装配车间的兄弟们已经等着零件装配了。

这样就造成了工期太紧，大家为了完成任务连续加班赶工期，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，终影响电镀质量。