









6.3 搭接接头罐底板组装
6.3.1 以罐底中心点为圆心,以Rc为半径,划出边缘板外缘组装线。依据排板图,铺设中心带板,划出中心带板安装位置线。
6.3.2 中心带板铺完后,按顺序由中心向两侧安装,边组对边进行点焊。
6.3.3 安装中幅板圆周的小板时,小板端部的龟甲缝分两次切割,切割为粗切,切割后小板外端均预留一定的余量。第二次切割为精切,精切的时间应在龟甲缝组对前,按组对要求进行切割·切割时用两台以上的切割机,立式油罐厂家,均匀分布,向同一方向旋转切割。
6.3.4 搭接接头三层板重叠部分,应将上层底板切角(图6.3.4)。切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
图
7.2 正装法罐壁组装
7.2.1 罐壁板安装半径的确定
R安=L/2π (7.2.1)
式中 L——为下料周长;
R安——底圈壁板安装内半径(mm)。
7.2.2 按底圈壁板安装圆内半径,在罐底板上划出圆周线及底圆每张壁板的安装位置线,并在安装圆内侧100mm画出检查圆线,并打样冲眼,做出标记。
7.2.3 在壁板上,应按组装夹具及吊装夹具位置划线***焊接夹具。
7.2.4 组装底圈壁板前,在安装圆的内侧焊上挡板,挡板与壁板之间加组对垫板(图7.2.4),垫板厚度,应按下式计算:
δ=nπα2? (7.2.4)
式中 δ——垫板厚度(mm);
n——底圈壁板数量;
α——每条立缝焊接收缩量(mm)手工焊取2;自动焊取3。
6.3.4储罐底板三层钢板重叠部分的切角示意
1一上层底板;2一上层底板覆盖的焊缝;△c-搭接宽度
6.3.5 底板***焊后,所有搭接缝间隙,不应大于lmm,从搭接缝过渡到对接缝,其错边量不应大于1mm。
6.3.6 边缘板对接时,先铺设清扫孔处的边板,再以清扫孔为起点,向两个方向进行铺设,其垫板也可预先点焊在边板的一侧。安装时注意间隙外侧小而内侧大。安装调整边板时,按实际情况切掉多余部分,边板组对后进行点焊。
6.3.7 搭接时,边缘板与罐壁板相焊接的部位,应为平滑支承面,边缘板为对接缝。边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴(图6.3.7)。
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