蒲生机械(图)-集成格栅方通冷弯机-格栅方通冷弯机

佛山市蒲生五金机械模具有限公司

冷弯成型机是将特定卷材、带材等金属板带通过顺序配置的多道次成型轧辊不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺设备。

冷弯成型机的设计制造特点：

1. 各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。

2. 轧辊采用C12Mov材料，利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，吊顶格栅方通冷弯机，热处理时要利用C12Mov的红硬性，淬火后，格栅方通冷弯机，两次甚至三次回火才能达到要求的硬度。

3. 轨道圆弧部位是滑轨部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护。否则，材料在拉伸过程中，圆弧一定会变化，R变小成为三角形，滚珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时，滑迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。

4. 辊压稳定性问题，天花装饰格栅方通冷弯机，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组辊轮受力不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。

精密弹片加工模具发生卡料的原因：

A、精密弹片冲压加工送料机送距、压料、放松调整不当

B、生产中送距产生变异

C、送料机故障

D、材料弧形，宽度超差，毛边较大

E、模具冲压异常，镰刀弯引发

F、导料孔径不足，上模拉料

G、折弯或撕切位上下脱料不顺

H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带

I、 精密弹片冲压加工材料薄，送进中翘曲

J、精密弹片冲压加工模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

冲压模具造过程中常见的问题及其应对方式，希望可以减少冲压模具所产生的不良现象，降低生产陈本，触进公司经济的发展。

下料偏位尺寸变异

  (1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

  (2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。