对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言,热处理是一项非常有意义,而具甚值用以改进材料品质的方法,借热处理可以改变或影响铸铁的***及性质,同时可以获得更高的强度、硬度,而改善其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同热处理的种类非常多,基本主要可分成两大类:类是***构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的。第二则是基本的***结构发生变化者。热处理程序,主要用于消除内应力,而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。***、强度及其它机械性质等,不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言,哪里的压裂石英砂好,发生了明显的改变,可大致分为五类:(1)软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球状石磨铸铁而言,其目的在于获得具有甚高的肥力铁***。(2)正常化处理:主要用改进或是使完全是波来铁***的铸品获得均匀分布的机械性质。(3)淬火:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。








铸造醇基涂料有什么特点,主要用于什么铸造工艺
醇基铸造涂料优点:
1、涂刷点燃后,型、芯表面的涂料层可自行烘干,不用进烘干窑;
2、使用方便,生产周期短;
3、可应用水玻璃砂的型、芯。
铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反映。
1.涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,丰台区压裂石英砂,引起铸件粘砂,
2.涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,压裂石英砂市场,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料,及产生粘灰。








新的减少缩松的观点
球铁成分选择在共晶点附近,铁水流动性,则凝固时铁水容易补充收缩。
球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高,石墨容易析出过早。容易产生缩松。
文章“防止球墨铸铁缩松缩孔方法的新进展”中指出:在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下,尽量提高碳含量。我对这句话的理解:一般来讲,过共晶越大,则液态下产生初生石墨就越多,对减少缩松不利。
球铁凝固期间,控制石墨膨胀的时间,使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下,高碳低硅。合适的残余镁量,正确的孕育和注重的随流孕育。
铁水注意快速熔炼,避免在出铁温度下,炉内保存时间过长,压裂石英砂的生产流程,避免超过1550度过高的熔炼保温温度,损失大量碳和结晶。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理,也要产生碳化物和缩松,很难消除。








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