







(6)变形
特征及发现方法:
长的或扁平类铸件在靠近壁厚的一方凹入,成弯曲形
用外观检查,划线等方法发现
原因分析:
由于铸件壁厚不均匀,冷却有先后,从而产生热应力,当其值大于该材质的屈服极,则产生变形和弯曲
防止方法:
1.厚壁处设置冷铁或内浇口开在薄壁处,创造同时凝固条件
2.模样上留出预变形曲率或增设加强肋
3.改善铸件结构





(5)热裂
特征及发现方法:
裂纹处,压裂石英砂的价格,带有暗色或几乎是黑色的氧化表面
用外观检查,透光法,磁力探伤,打压试验,煤油渗透等方法发现
原因分析:
1.砂芯和砂型的退让性差,铸件收缩受到阻碍
2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近,阻碍铸件收缩
3.内浇道设置过分集中,局部过热,增加应力
4.铸件的飞边过大,飞边处的裂纹,丰台区压裂石英砂,延伸到铸件上
防止方法:
1 .砂型紧实度要求适宜,并在型砂中可加入适量的锯末
2.改用较小的芯骨,使吃砂量适宜,并选用合理的砂箱
3.内浇道布置应适当分散
4.在铸件厚、薄交界处,可增设收缩肋
5.正确选择分型面位置,并使合箱时,尽量密合









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