7.浇注前需要测量钢液的温度,浇注温度按工艺规定的浇注温度执行。前期浇注温度较高,适合浇注复杂、薄壁铸件,后期浇注温度较低,适合浇注简单、厚壁铸件。
8.浇注时盛钢桶浇钢口要对准铸型的浇口杯,防止钢液浇到型外。同时与浇口杯的距离不要太高,尽量减少钢液与空气接触的时间,的减少二次氧化。浇注初始钢液流要小一些,做到细流浇注以减少钢液对铸型的冲刷,同时也防止飞溅,北京压裂石英砂,然后再逐步加大,充型过程中不能断流并保持液流笔直光滑。通常是先浇注小件、薄壁件和结构比较复杂的件,后浇较大件和厚壁件。如果浇包烘烤的不好时,考虑到浇包底部钢液温度可能较低,也可以先浇一件稍大一些的铸件。






2 、覆砂层薄,用量少,压裂石英砂的生产流程,生产成本低,浪费小,使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄,通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层,而粘土砂造型通常覆砂量也许30-50㎝ ,压裂石英砂供应厂家,用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用,但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完,砂的质量已大大降低,影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后,膨胀量大大降低,在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤,同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低,压裂石英砂厂家联系电话,降低了生产成本。






缺陷五:灰点、灰口特征:铸件断口上有小黑点,或断口呈灰黑色。金相观察有片状石墨。
产生原因:1、铁液碳、硅量过高;2、铋量不足,或包内投铋过早造成铋的过多烧损;3、较大铸件,浇口过于集中。
防止方法:1、根据铸件壁厚,调整碳、硅量;2、严格控制加铋工艺;3、分散内浇道,防止浇道处因过热而产生灰点。
缺陷六:反白口特征:铸件边缘部位出现灰口,而中心部位为白口。
产生原因:1、铁液碳、硅量过高,导致含氢偏高;2、铬等碳化物形成元素的偏析。
防止方法:1、控制碳、硅量在规定范围之内,并注意烘炉、洪包;2、认真挑拣废钢,并控制废钢尺寸。








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