近年来，CAE技术已广泛应用于铸造产品开发设计、分析制造工艺等方面。借助CAE软件可对铸造充型、凝固过程在计算机上进行模拟。铸造工艺中采用计算机模拟技术可以缩短产品试制周期、降低生产成本及提高材料利用率。
高压油缸端盖铸件作为液压高压油缸关键零部件，在使用过程中要求有足够的强度与刚度，***致密，承受压力不得渗漏，因此必须严格控制高压油缸端盖铸件的砂眼、缩孔和缩松等铸造缺陷，在实际生产过程中，由于高压油缸端盖合金元素含量多，铸造性能差，凭借传统经验所制订的铸造工艺方案，生产高压油缸端盖铸件时发现产品出现砂眼、缩孔和缩松等严重缺陷，导致产品合格率低。
针对高压油缸端盖铸件生产时存在的不足，基于铸造CAE技术，采用MAGMA软件，对原工艺方案的充型和凝固过程进行了模拟，分析原工艺方案中缺陷形成的原因。引入全新的优化工艺方案来改善铸件品质。
【铸件砂眼】
1、铸型内有掉入的砂子。
2、涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。
铸件气孔产生的原因很多，总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，石油压裂砂的价格，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大，石油压裂砂发展，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。
一般而言灰铸铁内的石墨，主要以层次状析出，陕西石油压裂砂，可称为层次状石墨铸铁。若将铁水与镁及稀土金属可以使石墨在凝固过程中以球状析出，此类铸铁称之为球状石墨铸铁，在完全相同的石墨数量下，此种状况，对于材料性质则有甚大的影响，球状石墨铸铁，所具有的性质与基地相同的钢接近，故其强度可以提高至380~1000N/ ，弹性模数亦比灰铸铁高出很多，石油压裂砂作用机理，而伸长率可提高到30%，如果以镁合金处属处理的份量不足则不会形成球状的石墨，而形成累积性的石墨称之为蠕虫状石墨其特性大致介于灰铸铁和球状铸铁之间。
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