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顺序阀和单向顺序阀产生控制失灵的主要现象

在液压系统中，除顺序阀外，单向顺序阀也得到了广泛应 用。顺序阀和单向顺序阀产生控制失灵的主要现象常有以下几种情况。

(1)顺序阀出油腔压力和进油腔压力总是同时上升或同时下降

①顺序阀主阀芯的阻尼孔堵塞。该阻尼孔堵塞以后，不但控制活塞的泄漏油无法进 入调压弹簧腔流回油箱，而且，主阀进油腔压力油液经周壁缝隙进入阀芯底端位置后，也 无法排出。阀芯底端面承压面积较控制活塞大得多，油压机维修，因此，顺序阀阀芯在比原调定压力小 得多的情况下早已开启，使进油腔与出油腔连通成为常通阀，卧式油压机维修，而完全失去顺序控制的作用。因此，进出油腔压力会同时上升或下降。

②阀口打开时，主阀芯被卡死。

③单向阀在打开位置被卡死。

④单向阀密封不良，漏油严重。

⑤调压弹簧断裂或漏装。

⑥先导型阀中的锥阀漏装或泄漏严重。

(2)315吨四柱油压机顺序阀出口腔无油流

①下阀盖中，通入控制活塞腔的控制油孔道阻塞，控制活塞无推动压力，阀芯在弹 簧作用下一直处于下部，阀口常闭，故出油腔无油流。

②作顺序阀使用时，压力控制油泄油口不是单独接回油箱，而是采用内部回油的安 装方式，这样，主阀芯上腔（弹簧腔）具有出口油压，而且对阀芯的承压面积较控制活塞 大得多，阀芯在液压力的作用下成为常闭阀而使出油腔无油流。

③泄油口有时虽然采用外泄式，若泄油道过细、过长，或有部分堵塞，回油背压太 高，也使滑阀不能打开。

液压油是卧式液压机传递能量的介质

 一个完整的卧式液压机系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

 执行元件：如液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件：(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

 卧式液压机压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。

 卧式液压机根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

油压机压制工件时主机的工艺过程

  油压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是***制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种***制造技术。液压成形也被称为"内高压成形"，它的基本原理是以管材作为坯料，数控油压机维修，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  油压机压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，四柱油压机横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，***油压机维修，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。四柱油压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。