





(1) 铸铁之种类:铸铁可以当作是一种在基地上含有高硅与高碳成分的钢,同时有石墨与雪明碳铁散布在基地内部,此石墨与雪明碳铁系在凝固过程中晶析出来,而此类析出物可以称为共晶石墨或共晶碳化物。基地内主要含石墨者称之为灰铸铁,主要含雪明碳铁者称之为白铸铁,如果在基地内,同时含有石墨与雪明碳铁,一般可称之为混合式铸铁。白铸铁由于具有很高的硬度与脆性,压裂天然石英砂生产厂家,所以用途较少,主要还是用于耐磨材料。灰铸铁的主要性质,是共晶石墨的形状与大小而定,而这些石墨无法经由热处理予以改进。事实上,具有非常低的强度及硬度。石墨析出的形状,无法在以热处理加以改变,在热处理过程中,令碳化物分解,游离出来碳形成石墨。







(3)夹砂
特征及发现方法:
在铸件表面上,压裂天然石英砂生产温度,一层铁和铸件之间夹有一层型砂
用外观检查或机械加工可以发现
原因分析:
铁液进人砂型后。使型面层的水分向内迁移,在离型面3~5mrn处形成高水分带。该处强度大大降低,易引起铁液潜入,或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起,铁液钻入,形成夹砂。
1.砂型紧实度过硬或紧实不均匀
2.浇注位置不当;对于水平浇注的大平面铸件,有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂
防止方法:
1.砂型紧实度不宜过紧,要求均匀,拉萨压裂天然石英砂,并加强透气
2.手工造型时,局部薄弱处,可插钉子加强
3.尽量使大平面朝下或置于侧面,减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间
4.对大平面铸件,浇注系统可分散布置,并适当加大内浇口截面,缩短浇注时间或倾斜浇







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