一、封头参数
要求订购EHA2700X34（29.7）—15CrMoRGB/T25198-2010封头1件。椭圆封头，直径2700mm，定做一次成型半球封头生产厂家，下料厚度34mm，成形厚度29.7mm，材料15CrMoR，封头标准为GB/T25198-2010。
二、封头压制减薄量的计算
GB150.4-20116.1.1条规定制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成型后的实际厚度不小于设计图样标注的成形厚度。GB25198-20106.2.1条也规定封头的毛胚厚度应考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测成品厚度符合6.3.13条的规定。6.3.13条规定根据制造工艺确定封头的投料厚度，以确保封头的成品厚度不小于设计要求的成形厚度。下料厚度为34mm，若考虑钢板负偏差0.25mm，根据封头公称直径、钢材厚度、封头类型查得厚度减薄率为12%，岳阳一次成型半球封头生产厂家，计算得封头压制厚度为29.7mm，刚好满足成形厚度要求。
根据文献[2]的介绍：与冲压相比，封头旋压成形具有设备***少、模具简单、用料省、生产成本低、封头尺寸不受模具限制等优点，在压力容器行业的应用日益广泛。但是，旋压成形封头相对冲压成形封头来说，也存在减薄量大、封头形状偏差较大、操作不当易在旋压过程中产生裂纹、加工硬化、在使用过程中可能出现时效裂纹等缺点。
冲压封头焊缝变形后不能确保焊缝变形后的质量，焊缝变形后的质量是否合格应由无损检测结果判断。据此GB150--89与98都取消了这一位置限制，定制一次成型半球封头生产厂家，但要求先拼焊后成形的冲孔封头，其拼焊焊缝成形后应进行射线或超声检测，其合格级别应与整个容器一致。
冲压封头采取冷压封头或者是热压封头，可以在水压机或者是油压机上面生产制造，用上下模具和遍圈直接压制封头，所以加做冲压封头，传统的压制工艺，由凸模和凹模组成，凸模基本相当于封头内表面，标准一次成型半球封头生产厂家，凹模为外表面。加上上、下模板，导柱导套（导向机构），退料机构，***机构，形成一套冷冲压模具。
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