复合强度下降过多。 2、解决方法 1.通过保温老化促进黏合剂硬化（熟化、固化），提高复合膜的复合强度及耐热性。 2.根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用的热封条件（温度、时间和压力），或改进热封方式，热封后立即进行冷却。 3.检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜则要特别注意。 4.增加热封层薄膜的厚度或者检查热封面的处理程度。
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行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡。 2.热封刀或热封硅胶垫不平。 3.热封压力不足。 4.使用单组分黏合剂，如氯丁橡胶黏合剂，武汉软包装，在热封制袋时。热封面很容易出现凹凸不平的小坑。 2、解决方法 1.对原材料和半成品妥善保管，避免其吸湿。 2.检查或调整热封刀和热封硅胶垫。 3.更换黏合剂。 四、上下片对不准 包装袋制袋四大常见问题，我们解决有一套！ 上下片对不准是指制袋时前后两面 没有对齐而出现的问题。
1、原因分析 的角度不对。 油墨的色相不对。 印版未清理、擦拭干净。 2、解决方法 调整刻刀的角度，颜色太深，角度加大；颜色太浅，角度变小，将架往前推使上墨量加大，软包装企业，提高着色的饱和度。 更换颜色相同的油墨或者重新调配油墨颜色，油墨颜色浓的也可以适当加一些稀释剂来降低色浓度，软包装多少钱，以达到色相一致的目的 。 油墨堵在印版网穴中变干变硬，影响了油墨的转移，软包装定制，轻微堵版可用喷粉清理网穴中堵塞的油墨；严重者要用洗版液进行清洗，并用铜刷蘸溶剂进行清洗方可。 包装袋凹版印刷质量问题汇总，附解决方法 五、溶剂残留超标 1、原因分析 油墨低劣，混有杂质。 溶剂低劣，纯度不够。 印刷机温度设定不当，形成假干现象。
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