钣金件具有重量轻、强度高、导电性（可用于电磁屏蔽）、成本低、批量生产性能好的特点。广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、器械等领域。随着钣金件的应用越来越广泛，钣金件的设计已成为产品开发过程中非常重要的一部分。机械工程师必须掌握钣金零件的设计技能，使设计出的钣金不仅能满足产品功能和外观的要求，而且能使冲压模具的制造简单、成本低。一般来说，钣金厂Z的三个重要步骤是切割，冲压/切割和折叠钣金有时也称为钣金。
钣金制造从 3D CAD 模型开始。在设计规范、认证和验证时，CAD 文件被转换为机器代码。该机器代码负责指导机器采用非常适合原材料操作的钣金设计技术。总之，您还可以通过使用一系列表面处理来完成该过程。钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。其其显著的特征就是同一零件厚度一致。非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式，玉溪金属钣金加工，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。加工周期短，金属钣金加工厂商，反应迅速。
材料对钣金加工工艺的影响
钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。
材料对冲裁加工的影响
冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，金属钣金加工厂家，容易产生撕裂。
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