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拉床的维护

液压拉床系统采用插装阀综合控制，清洗机加工，结构简单，启闭迅速，过油量大，密封性能好，阻力小，使用维护方便。空载返回时为差动连接，加快了气缸的运行速度，缩短了辅助时间，有利于在不增加流量的情况下提高生产率。

内拉床的工件附着在端板上或放置在平台上，传动装置随拉刀直线运动，主滑架和副滑架将拉刀取下来。内拉床可分为卧式和立式。前者应用广泛，可加工大型工件，占地面积大。后者占地面积小，但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表面，主要有以下几种类型:

多采用水平布置，可分为工件固定和拉刀固定。前者由链条驱动进行连续拉削，适用于大型工件。后者通过链条带动多个带工件的随行夹具，通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

侧拉床的拉刀固定在立在侧面的滑板上，由传动装置带动将工件拉下，方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表面，如缸体大平面、叶轮盘榫槽等。

拉床***注意事项

　1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。　　2.擦净导轨加好油，检查床身和运动部分周围是否有障碍物，清洗机多少钱，行程限制器是否灵敏，然后开总电源，试车1-2分钟，没问题方可进行工作。　　3.根据被加工件的要求，选好合适的拉刀、垫片、销子，并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好，清洗机，经往返试车几次，确认适当后再进行。　　4.工作中要精力集中，通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象，对机床和刀具作检查和调整。　　5.拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。　　6.停车后，取出拉刀，清除铁屑。　　7.机床导轨面不许存放工、量具，并应保持清洁。

拉床工艺

拉床厂家的拉床工艺可以完全取代传统的铣削、磨削和刨削三道工序，非常简单。然而，由于我国拉床技术发展缓慢，拉床机床在金属切削机床中一直处于非主流地位。用于加工孔或键槽。加工时，清洗机哪家好，工件一般不移动，拉刀作直线运动切削。各种金属工件采用磨削切割或特殊加工方法加工，使其成为符合要求的几何形状和质量尺寸。拉床以拉刀为刀具，通过孔、平面和成形面加工工件。额定张力是拉床的主要参数。