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机械密封的故障分析
收集整套密封元件。检查磨损痕迹磨痕变宽:表明电机、泵头严重不对中:
原因:(a)轴承损坏(b)轴抖动或轴变形(c)轴弯曲(d)泵气蚀产生振动(e)联轴器未对中(f)管子严重变形(g)密封静环倾斜。
磨痕变窄:表明密封超压,密封设计有误,选高压或高温机封。
无磨痕:可能是压盖代替静环与静环背部对磨运转。
无磨痕但有亮点:超压或表面粗糙或是压盖压不均匀。
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检查密封面
断裂:一般发生在陶瓷环上.高温拒用陶瓷(150°C)
硬密封面深痕:因为固体颗粒会埋入软密封面内并生成磨削性结晶体磨削硬密封面.
传动件磨损:脱碳泵机封环传动销的磨损。
检查弹性元件
弹簧和波纹管断裂;弹簧卡住;弹性体断裂、硬化或损坏。查磨擦碰撞情况。
机械密封的安装使用说明书
机械密封系精密机械装置,它具有密封性能好、寿命长、泄漏少、消耗功率少、在运行中几乎不泄漏之特点,广泛应用于输送高温、高压和强腐蚀性介质的离心泵。机械密封的安装精度对机械密封工作情况有很大影响,安装得不好则增大泄漏量和降低寿命。
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基本原件,结构
1.端面密封副(静、动环)
端面密封副的作用是使密封面紧密贴合,防止介质泄漏。它要求静、动环具有良好的耐磨性,动环可以轴向灵活地移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环良好地贴合;静环具有浮动性,CRNE20-14机械密封,起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量,保证密封副有良好的贴合性能。
2.弹性元件(弹簧、波纹管、隔膜)
它主要起预紧、补偿和缓冲的作用,雅安机械密封,要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性,CRE32-1机械密封,保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性,CRNE20-10机械密封,材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
3.辅助密封(& 形圈、. 形圈、/ 形圈、楔形圈和异形圈)
它主要起静环和动环的密封作用,同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性,动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。
4.传动件(传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器)
它起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。
5.紧固件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套)
它起到静、动环的***、紧固的作用。要求轴向***正确,保证一定的弹簧压缩量,使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处,安装密封圈要有导向倒角和压弹量,应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀,有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。
6.防转件(防转销)
它起到防止静环转动和脱出的作用。要求有足够的长度,防止静环在负压下脱出,并要求正确***,防止静环随动环旋转。材料上要求耐腐蚀,在必要时中间可加四氟乙烯套,以免损坏碳石墨静环。
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