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塑料造粒机常见故障——主电机扭矩过高

原因分析：

油润滑系统故障，主电机与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。　　

解决措施：

定期对润滑油系统进行检查、清洗，垃圾薄膜造粒机生产线，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值，垃圾薄膜造粒机价格，判断是否应更换轴承。　　

定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，shou 次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，垃圾薄膜造粒机厂家，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。　

废旧塑料造粒机造粒流程

工序一：输送带上料机-向塑料破碎机输送待破碎的物料

工序二：塑料破碎机-通过破碎、水洗，对物料进行初步加工

工序三：二步摩擦清洗输送机-对破碎的料进行强力摩擦清洗

工序四：漂洗池1-对废旧塑料碎料进行漂洗，去除泥沙杂质

工序五：捞料机-向下一环节的洗料池设备输送清洗的物料

工序六：漂洗池2-对废旧塑料碎料再次漂洗

工序七：甩干上料机-对清洗后的物料进行集中脱水甩干

工序八：移动料仓-用以储存甩干后的废旧编织袋物料

工序九：自动上料机-将带造粒的物料自动送入强制喂料机内

工序十：强制喂料机-将物料均匀有序的送入塑料造粒机主机内

工序十一：塑料造粒机主副机-实现造粒、挤压拉条工序

工序十二：不锈钢冷却水槽-将模头挤出的塑料条冷却

工序十三：滚刀式切粒机-通过变频控制，可以控制粒子的大小

序十四：储料仓-通过引风机将粒子吸入储料仓，等待装袋打包

工序十五：电控箱-整套设备电控系统、加温调控系统

工序完成***设备，自动化程度高，淮南垃圾薄膜造粒机，仅需2-3名技工就可完成

关于我们：

福建鑫商达机械有限公司是一家专注边角料的回收造粒再生产机械设备有限公司，在线边角料回收领域，产品产出率业其他公司水平。公司生产研发经验丰富，可根据客户需求定制，满足不同公司的的不同生产需求。主营产品：造粒机、边角料造粒机、在线边角料回收在造粒等，有需要了解咨询的伙伴们可拨打图片上的联系方式，欢迎大家来电咨询！

塑料造粒机在投入生产应用前应该做检验测试运行

为了使塑料造粒机造粒系统能保持良好的工作状态，新安装或经大修的塑料造粒机在正式投入生产应用之前，有必要作如下的检验测试运行：

①调整造粒座移动行程，使喷嘴能顶住模具浇口套。要留意应在低压下调整并在模具闭合后开展调整，以保障模具的安全。

②检验使用的喷嘴是不是适用于所加工的物料，若不符合应更换类型并能顺利装配线到料筒前端。喷嘴安装前还应留意其中过流道是不是顺畅。

③通过行程开关或位移传感器调整螺杆的计量行程和防流涎行程，并留意行程开关或传感器是不是灵巧和靠谱。

④调整造粒的压力、保压的压力。从造粒的压力切换到保压的压力主要靠时间继电器来调整。

⑤调整背压的压力、喷嘴控制液压缸的压力及造粒座油缸的压力。这些均通过液压传动系统相对阀的调整摇杆来开展测试运行。

⑥检验造粒座移动导轨是不是整洁和有涂润滑脂。

⑦预塑螺杆空运转5秒，检验有没有出现异常刮磨响声，料仓口开闭门是不是一切正常。

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