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集中润滑系统的工作原理：
根据预设程序，自动集中润滑设备，停止或手动触发润滑，启动润滑泵，通过智能油分离器通过润滑主管输送到分配器，分配器分配到每个润滑点。流量计实时检测系统的供油量，并传输到智能油分离器。当注油量达到设定值时，润滑泵停止工作，整个系统的供油过程结束，进入下一个工作周期。
***是润滑脂稠度的指标。将25°C润滑脂样品表面与标准锥体放置在一起，5秒后沉入深度（单位为0.1mm）。大***意味着油很薄，否则就意味着厚度。国际上广泛使用的润滑脂分类标准是由润滑脂研究所制定的。
影响润滑脂输油性能的因素不仅在于针的程度，还在于润滑脂固有的粘度特性。因此，在润滑系统的集中设计中，必须根据润滑脂的输油特性选择润滑泵、管道和润滑脂分配装置。
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集中润滑系统介绍：
1.主机启动控制。
主起动之前，应打开润滑油泵，向主机供油。主机启动时，油压力正常。当润滑油泵启动后，油压波动较大或油压未下，说明润滑系统有故障。此时，即使按压操作按钮主机也无法转动，这是必需的安全防护。有许多方法可以控制联锁，通常都是在压油管线上安装油压继电器，控制主机运行的电路图。
2.自动启动油泵。
当系统的油压力降至工作压力以下(0.05MPa)时，当备用油泵开始运转时，发出警告信号，红色指示灯亮，电笛鸣，值班人员根据提示灯立即进行检查并采取措施排除故障。当系统油压力正常时，备用泵停止工作。
3.迫使主机操作停止。
在备用油泵启动后，如果系统油压仍然下降(在工作压力以下)(0.08~1.25MPa)时，油泵会自动停止并发出信号，迫使主机也停止运转，发出事故警报信号，红色指示灯亮，电笛鸣响。
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集中润滑系统的工作原理：
当集中润滑系统停止或手动触发时，PLC可编程控制器发出指令，山西集中润滑设备，启动高压润滑泵。在需要润滑的点完成之前，系统会根据设定的参数自动向每个需要润滑的点供油。系统进入循环，智能集中润滑设备，等待下一个供油过程。
集中润滑系统特性：
1.每个润滑点的运行参数可以单独设置。
2.可以单点控制系统。
3.集中润滑系统每次只为需要润滑的润滑点供油，即保证每一个润滑点的润滑到位，避免浪费。
4.根据每个润滑部件的需要，系统可以设置润滑油量。
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