四平镀锌螺旋管-山东乾昇螺旋焊管公司

冶金工业中的水淬设备广泛应用于镀锌螺旋管的热处理生产线，镀锌螺旋管的水淬处理提高了镀锌螺旋管的硬度和耐磨性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高镀锌螺旋管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的镀锌螺旋管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的镀锌螺旋管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起镀锌螺旋管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响镀锌螺旋管的性能。 本文介绍的新型镀锌螺旋管淬火设备采用国内外***的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 镀锌螺旋管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火镀锌螺旋管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。

设计条件和主要参数

淬火形式：外喷式旋转内镀锌螺旋管：油套管，高压锅炉管，管线管，镀锌螺旋管，连接材料外径：<114.3mm<273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：镀锌螺旋管淬火后约900℃：温度<100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m

3个系统组件

它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。

机械部分

主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的镀锌螺旋管。 镀锌螺旋管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少镀锌螺旋管运输过程中V形辊和镀锌螺旋管的变形。 加载装置的功能是将镀锌螺旋管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。

1、优点一，镀锌螺旋管在生产过程中只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的镀锌螺旋管，每天产量在300吨左右。

2、优点二，因为是连续弯曲成形，所以镀锌螺旋管的定尺长度不受限制，可生产6米定尺，也可以生产12米定尺，或10.5米定尺等。

3、优点三，我们采用德国新技术，电子离新技术，焊缝螺旋形均匀地分布在整个镀锌螺旋管圆周上，所以镀锌螺旋管的尺寸精度高，强度也较高。

4、变更尺寸，适合于小批量、多品种镀锌螺旋管的生产。

镀锌螺旋管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成镀锌螺旋管。双丝、双面埋弧焊镀锌螺旋管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。

镀锌螺旋管在生产过程中如果如果生产工艺不合理，机器参数设置不得当就会出现跑偏的现象，尤其是大口径镀锌螺旋管，这就是人们常说的错边现象。

对于生产完毕已经错边的镀锌螺旋管处理方案如下：

1、将错边的位置磨平，然后进行补焊

2、如果经常出现错边的状况，只能更换设备了。

镀锌螺旋管产生错边后分析产生错边的原因是非常有必要的，以下就是产生错边的常见原因。

1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。

2、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。

3、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。

4、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。

因此观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。