








开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。图2-2所示为单柱压力机,其机身也是前面及左右三向敞开,但后壁无开口。图2-1所示的双柱压力机,其机身后壁有开口,餐盒成型模具,形成两个立柱,故称双柱压力机。双柱压力机便于向后方排料。此外,开式压力机按照工作台的结构特点又可分为可倾台式压力机(见图2-1)、固定台式压力机(见图2-2)、升降台式压力机(见图2-3)。
闭式压力机机身左右两侧是封闭的,如图2-4所示,只能从前后方向接近模具,且装模距离远,操作不太方便。但因为机身形状对称,刚度高,压力机精度好。所以,无皱餐盒成型模具,压力超过2500kN的大、中型压力机,几乎都采用此种形式,某些精度要求较高的小型压力机
也采用此种形式。
了,闸楔将超出离合器销返回的范围,且闸楔要承受很大的制动力。如制动早了,离合器
滑销不能完全被拉回,有碍于旋转部件的旋转,产生振动,并发出噪声,便携餐盒成型模具,振动大了甚至有促
使滑块二次下落的***。因此,航空餐盒成型模具,滑销式离合器断开时的冲击大,可靠性也低于转键式离合
器。它的突出优点是价格低。基于这些原因,滑销式离合器一般用于行程速度不高的压
力机。表2-5为滑销离合器与双转键离合器允许的高工作速度。
综上所述,刚性离合器具有结构简单,容易制造的优点。但工作时有冲击,滑销、转键
等接合件容易损坏,噪声较大,且只能在上止点附近脱开,不能实现寸动操作及紧急停车,
使用的方便性、安全性较差些。因此,这类离合器一般用在1000kN以下的小型压力机
上。
二是高速精密成形机械的水平将不断提高。以高速自动压力机为代表的冲压成形设
备的高速化水平将不断提高,其应用范围也会逐渐扩大,有从中小型设备扩大到大中型设
备、由冲裁加工扩展到其它成形加工的趋势。高速压力机的精度也将提高,同时要求成形
机械有更好的刚性,运动机构有更好的平衡性能,导向机构有更好的导向精度。
三是传统成形技术和新的成形技术进一步结合。随着激光加工技术和等离子加工技
术的发展和提高,它们将与传统的冲压成形技术进一步结合,充分发挥各自的特点和优
势,使生产效率和经济效益不断提高,并通过计算机控制使自动化程度得到提高。
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