铁型覆砂铸造用于生产球墨铸铁件优势明显。球墨铸铁的凝固特性具有显著的特点,主要表现在以下几个方面:
①球墨铸铁有较宽的共晶凝固温度范围。由于球墨铸铁共晶凝固时石墨-奥氏体两相的离异生长特点,使球墨铸铁的共晶团生长到一定程度后(奥氏体在石墨球外围形成完整的外壳),其生长速度明显减慢或基本不再生长。此时共晶凝固的进行需要借助温度的进一步降低来获得动力,产生新的晶核。因此,共晶转变需要在一个较大的温度区间才能完成。










铸铁件退火工艺知识说明
1.去应力退火 为了消除铸件的残余应力,稳定其几何尺寸,如何保证树脂砂铸件表面质量,减少或消除切削加工后产生的畸变,需要对铸件进行去应力退火。去应力退火温度的确定,必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度起过550℃时,即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化,使强度和硬度降低。当含有合金元素时,渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。通常,普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜,低合金灰铸铁为600℃,高合金灰铸铁是可提高到650℃,加热速度一般选用60~120℃/h.保温时间决定于加热温度、铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。 铸件去应力退火的冷却速度必须缓慢,以免产生二次残余内应力,冷却速度一般控制在20~40℃/h,树脂砂中树脂的加入量,冷却到200~150℃以下,如何提高树脂砂铸件精度,可出炉空冷。







6.旧砂中瓷化现象越来越多
包裹沙粒的粘土由于受高温的影响,可瓷化成膜,膜的厚度、总量在一定的范围内对粘土砂是有益的,但超过一定的界限就会影响粒度分布及均匀性,影响强度。
7.简单的人工筛砂
很多企业采用双砂制,简单人工筛分,加大量新砂和较多的辅料混制后用作面砂,铁西区树脂砂,背砂则是定期筛分。存在的问题较多;
a. 旧砂含泥量严重超过工艺要求(多数≥20%);
b.加水量超过(%)
c.颗粒不匀,集中度很低;
d.铸件表面光洁度不能瞒住市场对铸件的要求,尤其是出口铸件;
e.相对废品率较高。






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