单液点胶机定制-点胶机定制-锐诚自动点胶机

 热熔胶机应用广泛 ，在电线电缆中也被经常使用.为使层绞式光缆的中心加强芯与松套管之间的缝隙阻水，应在成缆工序将中心加强芯在松套管绞合之前，环氧树脂点胶机定制，在加强芯的表面涂一层热熔胶。当松套管绞合后，此层热熔胶就会将加强芯与松套管之间的缝隙填满以阻止水的纵向流动，这也需要热熔胶机械进行喷涂，

     在生产中，松套管绞合后，为保持缆芯的稳定性应在绞合后的松套管外扎纱或包带。采用阻水环方式阻水时宜采用扎纱的方式保持缆芯的稳定性。因为扎纱后的缆芯仅需按图5-7所示在纵包金属带与缆芯之间做阻水环；如果采用包带方式，则应在包带绕包之前采用环行热熔胶喷头在缆芯上喷包热熔胶环，然后绕包包带，包带外再包带与纵包金属带之间制作阻水环。当光缆或电缆有内护层时，也可采用在内护层与纵包金属带之间做阻水环。

     在松套管与加强芯之间使用热熔胶粘接阻水还会改善光缆的温度特性。加强芯多采用钢丝，其温度膨胀系数远小于塑料的温度膨胀系数，因此当松套管与加强芯用热熔胶粘牢后，松套管受加强芯的制约，在温度变化时，松套管的变化量大大减少，从而改善了光缆的温度特性。为由加强芯涂胶器的示意。该涂胶器可放在成缆生产线上并应有温度控制器，使涂胶器保持设定温度。热熔胶放入涂胶器中遇热熔化成液态，加强芯穿过涂胶器涂敷一层热熔胶。

    光缆阻水环使用冷凝后柔软性好的弹性热熔胶。这样当光缆弯曲时，热熔胶不至开裂。 阻水环生产使用的热熔胶机械要有自动控制喷胶的设备，以控制喷头定时喷胶。

自主***的7个步骤

首先：初期清扫

初期清扫就是以设备为中心清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

第二步：发生源、困难部位对策

为了保持和提高初期阶段清扫的成果，就要灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护***的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护***性。

第三步：编写清扫、加油基准

编写一个临时基准，以***自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

第四步：综合检查

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

第五步：自主检查

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步：整理、整顿

从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。

  本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应减少物、事等管理对象，尽量简化。

  所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

  第七步：自主管理的化

  通过以前6步的活动，单液点胶机定制，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，点胶机定制，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的化。

主要功能

1.输入已编制完成的程序实现对变速箱壳体的自动喷胶过程，三轴点胶机点胶机定制，以适应不同型号的变速箱前壳体的自动涂胶工作；

2.检测与控制功能。系统通过各种传感器自动检测胶中胶量的多少和点胶头的位置，由数控系统根据所测的各种位置信号来控制喷胶机的启动、运行和停机。自动喷胶机系统实时检测供电电源情况，在电源严重过压或欠压时停机。

3.报警功能。当系统出现下列情况之一时，均同时进行报警:工作台未回归原点位置时进行启动;胶未回归上限位置时进行启动;工件没有***时进行启动；工作台超出行程；系统供电电源严重过压或欠压等。

4.直线高速运动功能。在直线运动中需要保证承受的负载不影响到直线运动的连贯性。

5.插补。直线运动之外需要有插补动作，从而达到弧形运动和圆形运动。