合金钢弯管-瑞海管道-长治弯管

弯管加工阶段的划分

1. 各加工阶段及其主要任务

对于加工质量要求较的弯管，工艺过程应分阶段进行。机械加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：

(1)粗加工阶段

首先是在原材上要切除大部分的加工余量，留有均匀而适当的余量，为半精加工和精加工做好准备；其次原材为以后的工序提供***精基准。在此阶段中，过轨弯管，主要问题是采取有效措施，尽可能提生产率。

(2)半精加工阶段

半精加工阶段是为主要表面的精加工做好准备（达到一定的加工精度，保证一定的加工余量），并完成一些次要表面的终加工（如钻孔、攻丝、铣键槽等）的阶段。

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视频作者：河北瑞海管道制造有限公司

由于用户使用到的弯管加工设备，包括进给机构、切割机构，弯曲机构和返回机构，加载机构设置在框架，用于从中输送管道，管道存放转盘到机架，合金钢弯管，拦截机构设置在框架上，拦截机构与装载机构相对设置，以拦截输送到框架预定长度的管道，弯曲机构设置在拦截机构上，加载机构弯曲切割管，材料返回机构用于将弯管移出框架。

其中的弯管加工设备，解决了现有技术弯管加工效率低的问题，现在使用到的高压管件弯管加工设备，以用于弯曲管件的管件辊组，管件辊组旋转驱动装置，以及用于驱动压辊升降的压辊，其框架设有管件入口和管件出口，管件辊组设置在管件入口和管件出口之间，管件辊组包括进给辊，其压力辊以及可旋转地支撑在管件入口附近的框架位置，排出辊可旋转地支撑位置，在靠近管件出口的框架的位置处。

   当前的压力辊，可旋转地支撑在框架的进给辊，以排出辊之间的位置处，并且压辊可滑动地可滑动地装配在框架上，旋转辊组旋转驱动器，目前可实时调节管件管的弯曲半径，结构简单，操作方便，长治弯管，生产方便，现在使用到的弯管加工设备，其技术方案包括框架和设置在框架顶部的工作台，工作台设有压力槽和两个滚动槽。

   因为弯管加工设备滑动构件，设置在***构件和框架之间，且滑动构件构造成滑动***构件，以沿着两个滚动槽的连接方向的部件，以驱动***表面背离或靠近滚动槽，并且滑动部件与固定的***表面位置连接，U型弯管，固定组件以实现轻松管道***的效果，因此弧形弯管的结构是稳定的。

弯管管径(D)426～1200毫米；弯管壁厚6～30毫米；弯管弯曲半径(R)1700～7850毫米；装管料长15000毫米；大装管重量11000千克；弯管角度≤90度(按R=6D计算)；大推力6000千牛；推进速度0.2～4毫米／秒；快进、快退速度60毫米／秒；工作行程10000毫米。质量控制：1.弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更***广州碳钢穿线弯管厂家欢迎咨询的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。