石油压裂砂市场-承德铸材-拉萨石油压裂砂

③ “稠”搅拌极利消除气泡。稠搅拌有似于碾压，实质上是增加被浸润的粉粒(团)之间的摩擦与挤压，从而强化水对粉的湿润，粉料浸润则无气体藏身之处，当完全搅拌均匀时再补加水调节所需浓度，则不易有气泡在浆液中留存。如果“稀”搅拌，一旦添加剂与水先形成胶体之后，“粉团”中的气体无法排溢。浆者乃胶体状，一个绿豆大的气泡被粘附力不小的胶体包围于其中，消泡剂又如何冲破“胶体”把小气泡夺出来，谈何容易，涂料浆非牛顿流体，不要做这种无用功，且消泡剂臭不可闻。很多文章上推介的所谓消泡剂无非就是什么、之类的东西，加入涂料浆液中非但无法消泡，反而严重恶化涂料性能，而且有一种高度刺激性的恶臭，所谓消泡剂的使用不要走进误区。

三、涂料烘干后开裂怎么办?

涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，还有其他几个因素值得注意：① 骨料粉过细或不良成份过量(如铝矾土生料等)② 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大(如膨润土)③ 干燥温度不稳定(如正面太阳晒，反而阴凉)④ 涂料厚薄悬殊(如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂)⑤ 泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形⑥ 热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流)

（5）热裂

特征及发现方法:

裂纹处，带有暗色或几乎是黑色的氧化表面

用外观检查，石油压裂砂市场，透光法，磁力探伤，打压试验，煤油渗透等方法发现

原因分析:

1.砂芯和砂型的退让性差，铸件收缩受到阻碍

2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近，阻碍铸件收缩

3.内浇道设置过分集中，局部过热，增加应力

4.铸件的飞边过大，石油压裂砂的应用，飞边处的裂纹，延伸到铸件上

防止方法:

1 .砂型紧实度要求适宜，并在型砂中可加入适量的锯末

2.改用较小的芯骨，拉萨石油压裂砂，使吃砂量适宜，并选用合理的砂箱

3.内浇道布置应适当分散

4.在铸件厚、薄交界处，可增设收缩肋

5.正确选择分型面位置，并使合箱时，尽量密合

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