矿用提升绞车深度指示器它的传动装置或者检测器的作用是：
①向司机指示提升容器在井筒中的位置;向电气控制系统发送减速、过卷、停车等信号
②在进入减速运行时，对提升机提供限速保护在减速阶段时当提升绞车了，通过限速装置进行过速保护;
③当需要解除二级制动时，通过解除二级制动开关予以解除;
④对多绳摩擦绞车，应该能自动调为零，消除由钢丝绳在摩擦轮摩擦衬垫上的滑动，蠕动与伸长及其衬垫磨损等所造成的指示差误。
矿用提升绞***坊深度指示器上设置有断轴保护装置：该装置主要功能是不论由何种原因造成丝杠不转动，就是指示失灵了机器会立刻进入安全制动，确定达到了安全保护目的。
它的装置主以永磁感应器、酚醛塑料圆盘、扇形铁板、开关架等。永磁感应器安装在牌坊式深度指示器立柱上，塑料型圆盘装到了丝杠上，周围均匀装有扇形铁板。
原理就是：深度指示器传动系统在正常工作的时候，塑料圆盘会随丝杠转动，
圆盘装着扇形的那一面，对着永磁感应器固定磁场。当圆盘转动时就不会不
断隔断磁力线，使另一端的干簧管当中开关触电会不断发出开、闭信号送到安全回路。
矿用绞车提升机深度指示器合体化操纵台有：斜面操纵台、组合式操纵台。
变频绞车在矿井提升中的问题解决措施
二、变频调绞车应用效果分析 (一)节电效果好 据相关的调查资料显示，新型的变频调速 器具有不同程度 的能量回馈功能，能够在提升绞车下放的过程中将机械的能量 转化为电能并顺利地输送到电网当中。同时，新型的变频调速 器在运行过程中还能够有效消除和减少调速过程中电阻能耗所 散发出的热量。改造后的变频绞车的节电率与改造前的变频绞 车节电率提升了 20%~25%。 AK- 控制及监视系统;PA- 操作台;HA- 开关;VFD- 频器系统;LS-回馈制动;DS-PLC 控制回路;PC1- 轴编码 1;PC2-轴编码器 变频绞车控制系统框图 ,安全性能高 新型的变频调速器在启动过程中对电流频率的要求较小， 正常情况下，都能十分顺利地完成启动，起步的平稳性之前也得到了较为明显的提高，运行速度受负载量变化程度的影响 较小，安全性能在整体上得到了提高。
维修成本低 新型的变频调速器在运行过程中出现 故障，即使出现 故障也都是一些较小的问题，所需的维修成本较低，从而在侧 面上减少了维修工作量。
3安全回路联锁保护装置
（1）主令控制器LK-1零位联锁保护 无论可编程电控系统主令控制器采用霍尔传感器式还是轴编码器式，可编程控制器都应检测到其零位信号，使得提升机在运行过程中LK-1断开。安全回路动作后，操作手把必须***中间位置，使LK-1闭合，提升机才能二闪起动。
（2）工作闸制动手把联锁保护 通常工作闸制手把联锁保护由行程开关获得，行程开关接点应输入至可编程控制器。工作闸制动手把位于制动位置时，行程开关触点闭合，安全回路方可接通。一旦安全回路动作，只有工作闸制手把拉至制动位置后，安全回路方可复电。
（3）加速接触器与测速回路断线联锁保护可编程提升电控中，无论转子加速接触器有无触点，联锁保护均由电控系统中主控机和监控机内部程序实现，无需作用于外部安全回路。
（4）制动油过压保护 制动油过压保护通常为保护液压站而设，应设置为双线制。一套由液压站压力传感器传递数据于可编程控制器，程序内部作用于安全回路，另一路由液压站接点压力表接点信号获取，直接串接联于安全回路。制动油过压保护设置为双线制，即不增加电控成本，又互为备用，进一步提高保护装置的可靠性。
（5）低频电源联锁保护 为保证提升机随时都能够产生电气制动，低频电源联锁保护通常设置为双线制，一是低频装置馈电开关常开接点直接串接于外部安全回路，另一路为低频装置输出端安装一电压互感器，提升机起动过程中，电控系统向低频电源装置传递瞬间触发脉冲，同时电压互感器向可编程控制器输入电压信号，检测制动单元的可靠性，否则程序作用于内部安全回路跳闸。