缠绕膜的处理方法：
拉伸缠绕膜在包装领域的应用为广泛。拉伸缠绕膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对拉伸缠绕膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求拉伸缠绕膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与拉伸缠绕膜的牢固粘合。
拉伸缠绕膜表面处理的方法长用的就是电晕处理法，基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，雄缠绕膜，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。
电晕处理拉伸缠绕膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，pe拉伸缠绕膜，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是拉伸缠绕膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。
反面电晕造成的后果是：1、有可能产生油墨印刷的反粘现象;2、在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，机用缠绕膜，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证拉伸缠绕膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。
拉伸膜，缠绕膜，拉伸缠绕膜，包装膜
包装生产的缠绕膜是流延法吹塑生产的，缠绕膜的生产工艺流程大致为加热—加料—挤出—喂辊—充气—调整—卷取—包装—成品。但是在生产缠绕膜的过程中，常常出现缠绕
膜厚度不均匀、皱折、发花等不正常的缺陷现象，这些缺陷原因剖析与解决的办法大致如下。
厚度不均匀缺陷产生的原因：1、机器的机头设计不合理。2、机器的模芯偏重变形。3、机头四周温度的不均匀。4、吹胀比太大了。5、生产中冷却不均匀。6、机器中的压缩空气不稳定。
清除不均匀的方法是：1、改进机器机头的工艺参数。2、调换机器的吹塑芯模。3、检修机器机头的加热圈。4、减小吹胀比。5、调整一下机器的冷却装置工艺参数。6、检修缠绕膜机器的空气压缩机。
拉伸缠绕膜在生产的过程之中，要求它的表面是不可以出现任何的杂质，而且生产的模头需要清洁干净，不允许有任何烧焦的塑料掉入，如果是肉眼能发现的，那么就必须清除。其次要求它上面的纸管是要对齐的，不可以出现一边长一边短的现象，缠绕膜，在生产的过程之中，还需要注意保护边缘，不要受损，造成质量问题。不能有毛边的情况出现，这样的话，才能防止它出现问题。
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