




由于粉末冶金产品加工的特点,毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内,威海粉末冶金工具配件,过大者必须设法去除,否则对产品的质量和性能产生不良影响,粉末冶金工具配件生产商,主要体现在以下2个方面。
1、影响产品的***性能。粉末冶金多采用纵向压制,产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件,往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致***误差,加工粉末冶金工具配件厂商,从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件,必须在机械加工之前,去除毛刺。此外,毛刺还影响了零件的检测精度。
2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,定制粉末冶金工具配件,如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等,毛刺的存在直接影响装配要求。
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粉末冶金具有低成本、率、少(无)污染等显著优点,广泛应用于家电、汽车等领域,如空调的压缩机气缸和汽车VVT等零部件,其中在汽车行业的运用为广泛,主要用于制造发动机和传动装置的零件,约占粉末冶金总需求量的70%以上。
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M. Saoubi等利用PCBN刀具切削粉末冶金高速钢研究了加工参数和刀刃几何形状对刀具寿命、表面粗糙度和表面完整性的影响,得出了加工粉末冶金高速钢的优化工艺参数,并指出采用较大的刀尖圆弧半径可提高加工零件的表面粗糙度。Du等在切削粉末高温合金FGH95时发现,切削速度对粉末高温合金FGH95的已加工表面质量具有重要影响:加工过程中会产生加工硬化,当切削速度低于400m/min时,硬化层厚度约为80-100μm;当切削速度超过400m/min时,硬化层厚度将随着切削速度的增加而增加;在切削过程中还会出现白层(见图1),其厚度会随着切削速度的增加而减小。为了避免残留切削液对工件造成腐蚀,Czampa等在钻削烧结钢时采用将-10℃的冷空气引入切削区域的方法来达到降低切削温度的目的,其结果显示,使用冷空气冷却切削区域可以显著提高加工孔的外观质量。
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