粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受限制，产品密度均匀，生产可连续进行、、灵活性大，设备简单、操作方便。
直接挤压：将塑性良好的有机物和金属粉末混合后，置入挤压模具内，在外力作用下使增塑粉末通过一定几何形状的挤压嘴挤出，成为各种管材、棒材及其他异形的半成品。影响挤压过程的主要因素是增塑剂的含量、预压压力、挤压温度和挤压速度.
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金属粉末压制成型--温压成型技术的特点
密度高且分布均匀
常规一次压制-烧结高密度一般为7.1g/cm3左右，温压一次压制-烧结密度可达到7.40-7.50 g/cm3，温压二次压制-烧结密度可高达7.6g/cm3左右。温压工艺中润滑剂保证了粉末与模壁之间具有较低的摩擦系数，金属粉末压制成型工具配件，使得压坯密度分布更加均匀，金属粉末压制成型技术，采用温压工艺制备齿轮类零件时齿部与根部间的密度差比常规压制工艺低0.1～0.2g/cm3。
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温压工艺还有一个特点是工艺简单，成本低廉。研究表明，金属粉末压制成型工艺，假如一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1.0，则粉末锻造的相对成本为2.0，复压复烧的相对成本为1.5，渗铜的相对成本为1.4，而温压技术的相对成本为1.25。目前，采用温压技术生产的粉末冶金零件已达200多种，零件重量在5～1200g。
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山东金属粉末压制成型-金聚铁基压制成型产品由山东金聚粉末冶金有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东金聚粉末冶金有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为粉末冶金具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事金属粉末压制成型，铁基产品压制成型，不锈钢产品压制成型的厂家，欢迎来电咨询。
